Glossário

A medição envolve a determinação de um valor para uma quantidade física por comparação com uma unidade.

Máquinas de medição de coordenadas com três eixos e um eixo rotativo adicional são normalmente utilizadas para medir ferramentas de corte, por exemplo, brocas, fresas, alargadores, brocas e pastilhas. Na metrologia de ferramentas, é feita uma distinção entre pré-ajuste de ferramentas e medição de ferramentas. A pré-ajustagem é usada para alinhar a ferramenta na máquina de processamento. O fabricante das ferramentas e também a inspeção de mercadorias recebidas pelo usuário, por outro lado, deve garantir que as ferramentas atendam às exigências geométricas. Também, a fim de gerar valores de correção para o processo de fabricação das ferramentas, são necessárias precisões na faixa de micrometros mais baixos, às vezes até mesmo na faixa de sub-micrometros, ao medir as dimensões da ferramenta.

Para alguns tipos de peças, as propriedades geométricas a serem medidas são especificadas com classes de posição e tolerância, por exemplo, em DIN 3968 para medição de placa

A medição por TC é uma medição completa e não destrutiva. A peça é irradiada por raios X em diferentes posições de rotação e um volume de peça virtual é reconstruído a partir das imagens 2D gravadas. Isto pode ser usado para testes não destrutivos, por exemplo, de acordo com as diretrizes BDG P201, P202 ou P203, e para a análise de montagens. Após o cálculo da nuvem de pontos de medição, todas as propriedades geométricas podem ser determinadas e comparações 3D nominais/reais podem ser realizadas. Os custos de desenvolvimento são reduzidos pela minimização dos tempos iniciais de amostragem. Correções de ferramentas usando o modelo CAD para fabricação de moldes e fabricação de aditivos também são possíveis diretamente no software de medição WinWerth®.

No contexto da digitalização, a tecnologia de medição está sendo cada vez mais integrada no processo de fabricação. Isto inclui medições em linha em uma célula de medição relacionada à produção, bem como medições em linha para as quais amostras aleatórias são automaticamente retiradas da linha, medidas e devolvidas ou 100% de inspeção é realizada no ciclo de produção.

A metrologia trata da medição de equipamentos e procedimentos para a medição de grandezas físicas, bem como seu desenvolvimento e aplicação.

Sistemas de medição de coordenadas e métodos associados que servem para determinar e posteriormente avaliar matematicamente as coordenadas espaciais de pontos individuais, bem como seu desenvolvimento e aplicação

Medição de equipamentos e procedimentos que servem ao objetivo de monitorar e otimizar o processo de fabricação de uma peça, assim como seu desenvolvimento e aplicação. A garantia de qualidade refere-se tanto ao produto quanto ao processo.

Medição de equipamentos e procedimentos que servem ao objetivo de monitorar e otimizar o processo de fabricação industrial de uma peça, assim como seu desenvolvimento e aplicação. A garantia de qualidade refere-se tanto ao produto quanto ao processo.

Máquina óptica de medição de coordenadas 2D com microscópio e mesa transversal. O operador visualiza os pontos do objeto a ser medido com uma mira óptica e, no caso mais simples, lê as coordenadas das escalas da tabela de medição. O princípio é o antepassado de todas as máquinas de medição por coordenadas. Um microscópio de medição em oficina é um microscópio de medição projetado para uso em um ambiente de fabricação.

Sondas para sistemas de medição coordenada com elementos de pontas que variam de alguns 10 micrometros a alguns 100 micrometros (significativamente menores que 1 mm), que permitem a medição de pequenas geometrias e peças sensíveis, muitas vezes com baixa força de apalpação. Estes são usados tanto em máquinas de medição táctil, mas mais frequentemente em máquinas de medição de coordenadas multi-sensor devido à sua melhor operabilidade.

As máquinas de medição por coordenadas não são usadas apenas para verificar a funcionalidade das peças, mas os dados medidos também podem ser usados para o controle estatístico do processo. Se os valores medidos se desviarem muito dos valores nominais, por exemplo, devido ao desgaste da ferramenta, o operador deve intervir.

Um multisensor permite medições com diferentes princípios de sensor usando o mesmo hardware. Por exemplo, um sensor óptico de distância pode ser integrado ao caminho do feixe de processamento de imagem.

Termo coloquial para máquina de medição de coordenadas, geralmente significando apenas uma máquina com sensores táteis

Máquina de medição coordenada que realiza medições bidimensionais de peças através da captura de imagens com a ajuda de óptica de imagem, uma câmera digital e um software de processamento de imagem. Utilizando técnicas de variação de foco ou foco automático com o mesmo hardware, as medições 3D também são possíveis. Muitas vezes formam a base para máquinas de medição de coordenadas com vários sensores.

Máquina de medição por coordenadas com apalpador. A medição é feita tocando a peça de trabalho.

Máquina de medição de coordenadas para medir ferramentas de corte, geralmente com três eixos e um eixo rotativo adicional. Por exemplo, furadeiras, fresas, alargadores, brocas e pastilhas de corte podem ser medidas.

Coloquialmente para máquina de medição de coordenadas em projeto de portal

Máquina de medição coordenada com uma faixa de medição relativamente grande, na qual os sensores são montados em engradados que podem ser movidos vertical e horizontalmente em uma estrutura de base tipo pórtico. A terceira direção de movimento necessária é realizada movendo todo o pórtico ou uma mesa de medição.

Simplificando para máquina de medição de coordenadas com apalpador (ver máquina de medição de coordenadas tátil)