Eficiência e qualidade

A Schwanog conta com automação de última geração para combinar economia e a mais alta qualidade na produção de pastilhas de corte. Graças à estreita ligação em rede da tecnologia de automação e retificação da Adelbert Haas GmbH e dos dispositivos de medição robustos e precisos da Werth Messtechnik GmbH em células de produção automatizadas, a empresa consegue tornar seus processos de produção não apenas mais econômicos, mas também mais confiáveis – - 24 horas por dia.
A Schwanog, com sede em Villingen-Schwenningen, foi fundada em 1946. Atualmente, a empresa é um dos principais fabricantes internacionais de ferramentas de perfil nesse segmento de mercado, com suas ferramentas de ranhura e sistemas de troca de ferramentas desenvolvidos por ela mesma. Ferramentas para aplicações específicas também são produzidas em pequenos lotes em várias unidades de produção em todo o mundo.

Processo totalmente automatizado – do pedido ao despacho

Na produção de ferramentas industriais, não é apenas a precisão que conta, mas também a qualidade confiável de cada peça individual. Ao mesmo tempo, muitas empresas enfrentam o desafio de organizar sua produção de forma eficiente e econômica, apesar da escassez de trabalhadores qualificados – Os modelos tradicionais de turnos estão cada vez mais atingindo seus limites. A Schwanog enfrenta esses desafios com células de produção totalmente automatizadas. Todo o processo de produção e teste, desde o pedido até a expedição, ocorre em uma célula sem nenhuma intervenção humana – uma "fábrica dentro de uma fábrica".

Na célula de produção, um robô carrega a máquina de retificação com peças em bruto. Um grande depósito de peças permite uma ampla variedade de produção sem necessidade de reequipamento. Após a retificação, a primeira placa de corte é limpa e medida. Se o formato do perfil estiver dentro das tolerâncias exigidas, a produção em série é iniciada. Caso contrário, o processo de retificação é corrigido de forma totalmente automática –. Normalmente, uma única iteração é suficiente para retificar um perfil perfeito. Esse processo de circuito fechado atinge o máximo de precisão e custo-benefício em um lote de apenas um. Os painéis inspecionados são então embalados e despachados automaticamente. Ao mesmo tempo, o sistema documenta todos os dados relevantes –, incluindo um relatório de teste de cada painel para o cliente. "Graças ao processo de ciclo fechado, garantimos uma qualidade de produção consistentemente alta – e o fazemos de forma totalmente autônoma", afirma Clemens Güntert, diretor administrativo da Schwanog Siegfried Güntert GmbH. "A produção totalmente automatizada nos permite otimizar o uso de nossos recursos e aumentar significativamente a produtividade."

A medição de cada painel no Werth ScopeCheck® S também garante um controle de qualidade consistente durante a produção em série. Cada peça é verificada sem interromper o fluxo de produção. Além dos curtos tempos de ciclo de apenas alguns segundos, o desafio específico está na precisão de medição necessária. De acordo com a regra de ouro da metrologia, a incerteza da medição deve ser menor do que a tolerância por um fator de 10, a fim de utilizar a faixa de tolerância para a produção e evitar rejeições desnecessárias. Para o formato do perfil, os desvios de medição não devem, portanto, exceder alguns micrômetros. Isso é possível graças ao processamento de imagens de contorno da Werth em combinação com o processo patenteado de escaneamento rasterizado HD; toda a borda de corte é capturada com precisão e alta resolução em apenas alguns segundos e a precisão do perfil é analisada. A base estável de pedra dura do ScopeCheck® S e a compensação da temperatura da peça de trabalho são os pré-requisitos técnicos para isso.

O trabalho em rede como fator de sucesso

A estreita cooperação entre a Schwanog, a Haas e a Werth garante processos tranquilos e alta produtividade. Graças aos processos totalmente automatizados, as peças podem ser fabricadas 24 horas por dia, sem interrupção. Isso não apenas reduz o tempo de produção, mas também diminui os custos, especialmente para pequenas quantidades. Ao mesmo tempo, o controle de qualidade contínuo garante uma precisão consistentemente alta. Isso permite que a Schwanog responda de forma rápida e confiável às solicitações dos clientes – uma vantagem decisiva em um mercado exigente.