Palivové články vyrobené z bipolárních desek, jaké se používají v motorových vozidlech, umožňují bezemisní provoz vozidel. Dvě poloviny desek (anoda a katoda) jsou spojeny dohromady a tvoří bipolární desku. Ty slouží na jedné straně jako přívod plynu nebo kapaliny a na druhé straně jako elektrody, které slouží k výrobě elektřiny z oxidace vodíku pomocí chemické reakce. Pro měření desek je vhodný přístroj ScopeCheck® FB.
Tyto desky a související lisovací nástroje se měří pomocí přístroje VideoCheck® HA (High Accuracy) například u renomovaného dodavatele automobilového průmyslu.
Měření nástrojů
Výrobní doba lisovacích nástrojů je přibližně 80 hodin. Aby se předešlo zmetkům výrobků, je vyžadována stoprocentní kontrola s tolerancemi mezi 3 µm a 10 µm. Za tímto účelem je celá forma automaticky skenována snímačem pro zpracování obrazu Werth v patentovaném režimu rastrového skenování HD. Navrstvením mnoha jednotlivých snímků pořízených během pohybu se vytvoří celkový obraz formy. Všechny viditelné dvourozměrné geometrické vlastnosti lze pak velmi rychle analyzovat.
Protože kuličky nástrojů mají velmi malé poloměry 0,1 mm, jsou běžné sondy pro měření nevhodné. Pro velmi přesné a rychlé měření lze použít patentovanou vláknovou sondu Werth WFP® 3D s malými skleněnými kuličkami o velikosti až 20 µm nebo bezkontaktní chromatický zaostřovací bod CFP. Plošná měření jsou možná pomocí Chromatic Focus Line CFL. Čárový snímač umožňuje měřit celý povrch obrobku s rychlostí 10 000 bodů/mm2. Lze tak určit odchylku profilu povrchu, odchylku profilu čáry, hloubku ražby, úhel boků a rozteč. Po změření posunu středu nástroje je možné virtuální spárování horní a dolní desky nástroje.
Barevně kódované zobrazení odchylky tvaru profilu povrchu proudového pole