Efektivita se snoubí s kvalitou

Společnost Schwanog sází na nejmodernější automatizaci, která kombinuje hospodárnost a nejvyšší kvalitu při výrobě břitových destiček. Díky úzkému propojení automatizační a brousicí techniky od společnosti Adelbert Haas GmbH a robustních a přesných měřicích zařízení od společnosti Werth Messtechnik GmbH v automatizovaných výrobních buňkách je společnost schopna učinit své výrobní procesy nejen hospodárnějšími, ale také spolehlivějšími – - nepřetržitě.
Společnost Schwanog se sídlem ve Villingen-Schwenningenu byla založena již v roce 1946. Dnes je díky svým vlastním drážkovacím nástrojům a systémům pro výměnu nástrojů jedním z předních mezinárodních výrobců profilových nástrojů v tomto segmentu trhu. Nástroje specifické pro dané aplikace se vyrábějí také v malých sériích v několika výrobních závodech po celém světě.

Plně automatizovaný proces – od objednávky po expedici

Při výrobě průmyslových nástrojů nezáleží jen na přesnosti, ale také na spolehlivé kvalitě každého jednotlivého obrobku. Současně mnoho podniků čelí výzvě, jak efektivně a hospodárně organizovat výrobu navzdory nedostatku kvalifikovaných pracovníků –. Tradiční směnné modely stále více narážejí na své limity. Společnost Schwanog na tyto výzvy reaguje plně automatizovanými výrobními buňkami. Celý proces výroby a testování, od objednávky až po expedici, probíhá v buňce bez jakéhokoli zásahu člověka – "továrna v továrně".

Ve výrobní buňce robot nakládá brousicí stroj polotovary. Velký sklad dílů umožňuje širokou škálu výroby bez nutnosti přestavby. Po broušení se první řezná deska očistí a změří. Pokud je tvar profilu v požadovaných tolerancích, spustí se sériová výroba. Pokud tomu tak není, proces broušení se koriguje zcela automaticky – K vybroušení dokonalého profilu obvykle stačí jediná iterace. Tímto procesem s uzavřenou smyčkou se dosahuje maximální přesnosti a hospodárnosti již od jedné série. Zkontrolované panely jsou poté automaticky zabaleny a expedovány. Současně systém dokumentuje všechny relevantní údaje – včetně protokolu o zkoušce každého panelu pro zákazníka. "Díky uzavřenému procesu zajišťujeme trvale vysokou kvalitu výroby –, a to zcela autonomně," říká Clemens Güntert, jednatel společnosti Schwanog Siegfried Güntert GmbH. "Plně automatizovaná výroba nám umožňuje optimalizovat využití našich zdrojů a výrazně zvýšit produktivitu."

Měření každého panelu na přístroji Werth ScopeCheck® S zajišťuje také důslednou kontrolu kvality během sériové výroby. Každý díl je zkontrolován bez přerušení výrobní fluky. Kromě krátkých časů cyklů, které činí jen několik sekund, spočívá zvláštní výzva v požadované přesnosti měření. Podle zlatého pravidla metrologie musí být nejistota měření menší než tolerance desetinásobně, aby bylo možné využít toleranční pásmo pro výrobu a vyhnout se zbytečným zmetkům. U tvaru profilu tedy nesmí odchylky měření překročit několik mikrometrů. To je možné díky zpracování obrysového obrazu Werth v kombinaci s patentovaným rastrovým skenováním HD; celá řezná hrana je přesně a s vysokým rozlišením zachycena během několika sekund a je analyzována přesnost profilu. Technickým předpokladem je stabilní tvrdá kamenná základna ScopeCheck® S a kompenzace teploty obrobku.

Síť jako faktor úspěchu

Úzká spolupráce mezi společnostmi Schwanog, Haas a Werth zajišťuje hladký průběh procesů a vysokou produktivitu. Díky plně automatizovaným procesům lze obrobky vyrábět nepřetržitě bez přerušení. Tím se nejen zkracuje doba průchodu, ale také snižují náklady, zejména u malých množství. Bezproblémová kontrola kvality zároveň zaručuje trvale vysokou přesnost. Díky tomu může společnost Schwanog rychle a spolehlivě reagovat na požadavky zákazníků –, což je na náročném trhu rozhodující výhoda.