La eficiencia se une a la calidad

Schwanog apuesta por la más moderna automatización para combinar rentabilidad y máxima calidad en la producción de plaquitas de corte. Gracias a la estrecha interconexión de la tecnología de automatización y rectificado de Adelbert Haas GmbH y los robustos y precisos dispositivos de medición de Werth Messtechnik GmbH en células de producción automatizadas, la empresa es capaz de hacer sus procesos de producción no sólo más económicos, sino también más fiables – las 24 horas del día.
Schwanog, con sede en Villingen-Schwenningen, fue fundada en 1946. Hoy en día, la empresa es uno de los principales fabricantes internacionales de herramientas de perfil en este segmento de mercado con sus herramientas de ranurado y sistemas de cambio de herramientas de desarrollo propio. En varios centros de producción repartidos por todo el mundo también se fabrican herramientas para aplicaciones específicas en pequeños lotes.

Proceso totalmente automatizado – desde el pedido hasta la expedición

En la producción industrial de herramientas, no sólo cuenta la precisión, sino también la calidad fiable de cada pieza individual. Al mismo tiempo, muchas empresas se enfrentan al reto de organizar su producción de forma eficiente y económica a pesar de la escasez de trabajadores cualificados – Los modelos de turnos tradicionales están llegando cada vez más a sus límites. Schwanog responde a estos retos con células de producción totalmente automatizadas. Todo el proceso de producción y pruebas, desde el pedido hasta la expedición, tiene lugar dentro de una célula sin intervención humana – una "fábrica dentro de una fábrica".

En la célula de producción, un robot carga la rectificadora con piezas brutas. Un gran almacén de piezas permite una amplia variedad de producción sin necesidad de reequipamiento. Tras el rectificado, la primera inserto se limpia y se mide. Si perfil se encuentra dentro de las tolerancias requeridas, se inicia la producción en serie. En caso contrario, el proceso de rectificado – se corrige de forma totalmente automática y una sola iteración suele bastar para rectificar un perfil perfecto. Este proceso de bucle cerrado consigue la máxima precisión y rentabilidad a partir de un solo lote. A continuación, los paneles inspeccionados se embalan y envían automáticamente. Al mismo tiempo, el sistema documenta todos los datos relevantes –, incluido un informe de prueba de cada panel para el cliente. "Gracias al proceso de bucle cerrado, garantizamos una calidad de producción alta y constante – y lo hacemos de forma totalmente autónoma", afirma Clemens Güntert, Director General de Schwanog Siegfried Güntert GmbH. "La producción totalmente automatizada nos permite aprovechar al máximo nuestros recursos y aumentar considerablemente la productividad".

Incluso durante la producción en serie, la medición de cada panel en el ScopeCheck® S de Werth garantiza un control de calidad constante. Cada pieza se comprueba sin interrumpir el flujo de producción. Además de los breves tiempos de ciclo de tan solo unos segundos, el reto particular reside en la precisión de medición requerida. Según la regla de oro de metrología, la incertidumbre de medición debe ser inferior a la tolerancia en un factor de 10 para poder utilizar la banda de tolerancia de producción y evitar rechazos innecesarios. Por tanto, en el caso de perfil, las desviaciones de medición no deben superar unas pocas micras. Esto es posible gracias al sistema Werth procesamiento de imágenes de contorno en combinación con el proceso patentado de escaneado de trama HD; en pocos segundos se captura la totalidad de filo de corte con precisión y alta resolución y se analiza la precisión del perfil. La base estable de piedra dura del ScopeCheck® S y la compensación de la temperatura de la pieza de trabajo son los requisitos técnicos para ello.

La conexión en red como factor de éxito

La estrecha colaboración entre Schwanog, Haas y Werth garantiza procesos fluidos y una elevada productividad. Gracias a los procesos totalmente automatizados, las piezas pueden fabricarse las 24 horas del día sin interrupción. Esto no sólo reduce los tiempos de producción, sino también los costes, especialmente en el caso de pequeñas cantidades. Al mismo tiempo, el control de calidad sin fisuras garantiza una alta precisión constante. Esto permite a Schwanog responder con rapidez y fiabilidad a las peticiones de los clientes – un beneficio decisivo en un mercado exigente.