Software de medición WinWerth

En la práctica, a menudo hay que determinar "rápidamente" algunos dimensióne en las piezas de producción. Esta tarea también la llevan a cabo empleados que no están permanente familiarizados con el funcionamiento de las máquinas de medición de coordenadas. Para permitir un trabajo eficaz en este entorno, la operación se limita a lo más necesario. La "inteligencia" del software de medición WinWerth se encarga entonces, por ejemplo, de la determinación exacta del área del objeto que se va a medir, de la selección del elemento geométrico que se va a medir (por ejemplo, línea recta, círculo, punto de esquina), así como de los algoritmos de enlace para determinar las propiedades geométricas como las distancias, Ángulo y diámetro.

Para tareas de medición más complicadas, el operador puede hacerse cargo de partes de los procesos que en realidad se realizan automáticamente (ajuste de ventanas, selección de Cota ) y familiarizarse paso a paso con el control más detallado de los procesos de medición. Como apoyo, Puntos de medición o las pistas de exploración se distribuyen automáticamente en los elementos geométricos que se van a medir, por ejemplo, como círculos, generatrices, estrellas o espirales, teniendo en cuenta las trayectorias transversales necesarias. El secuencia de medición completo, incluida la evaluación, se crea primero fuera de línea utilizando el modelo CAD o en línea con el número mínimo de puntos para el elemento geométrico respectivo. Puntos de medición y las pistas de exploración pueden moverse, borrarse o añadirse posteriormente con el ratón o a través de un cuadro de diálogo. Las secuencias de medición especificadas de este modo pueden guardarse y llamarse como secuencia automática en caso de repetición.

La dirección árbol de características de la interfaz de usuario WinWerth también se utiliza para controlar el modo de prueba y modificación, en el que los programas pueden ejecutarse paso a paso y pueden añadirse cambios. Un editor de texto paralelo permite a los operadores experimentados introducir o modificar directamente el código del programa DMIS mientras enseñan en los programas. Una sección del programa puede definirse como bucle para su ejecución repetida o subcontratarse como subrutina seleccionándola con el ratón. Las dimensiones de ensayo relevantes desde el punto de vista funcional pueden determinarse con ayuda de la medición orientada a las características.

Beneficio WinWerth Otra de las ventajas del módulo CAD integrado es que la información CAD puede utilizarse para posicionar la máquina de medición de coordenadas. Werth fue probablemente el primer fabricante de máquinas de medición de coordenadas que introdujo esta tecnología a mediados de los años noventa bajo el nombre de CAD-Online®. secuencia de medición Toda la máquina puede controlarse seleccionando las características geométricas en el modelo CAD. maquina de medir sensores
 Puntos de medición Werth 3D Patch resolución La máquina se desplaza automáticamente a las posiciones de medición generadas y mide con el . De este modo, por ejemplo, se pueden utilizar sondas para capturar automáticamente como nubes de puntos o se pueden medir áreas más grandes con los sensores confocales mediante la unión automática de las mediciones individuales en alta . maquina de medir objeto de medición Los parámetros tecnológicos, como el ajuste de la iluminación para el sensor de procesamiento de imágenes, pueden ajustarse directamente en, teniendo en cuenta la interacción entre la iluminación y el sistema de imágenes. Las colisiones se evitan modificando automáticamente las secuencias de movimiento en función de la geometría de la pieza y del dispositivo o sensor.

Muchos sistemas CAD ofrecen ahora la posibilidad de integrar datos PMI (Product and Manufacturing Information). Además de la descripción geométrica de los elementos CAD, los registros de datos CAD resultantes también contienen las dimensiones especificadas por el diseñador. software de medición WinWerth Puntos de medición secuencia de medición Cuando se seleccionan las propiedades geométricas, las o pistas de escaneado se distribuyen a todos los elementos geométricos que deben vincularse para encontrar una solución, y la se crea, al menos parcialmente, de forma automática. Debido al aumento de los requisitos a la hora de crear el modelo CAD, lamentablemente esta solución todavía no está muy extendida.

Secuencia de medición Para que el completo se genere de forma totalmente automática, todos los parámetros necesarios deben estar almacenados en los datos PMI o ser determinados automáticamente por el software de medición. medición WinWerth Si se cumplen estos requisitos, las secuencias de medición completas para la fabricación de herramientas metálicas con tolerancias estrechas para la producción de moldes de inyección para lentes de contacto, por ejemplo, pueden crearse de forma totalmente automática en . medición máquina de medición de coordenadas multisensor eje de rotación/inclinación Para ello se utiliza una combinación de sensores ópticos de distancia con procesamiento de imágenes y con la ayuda de un automático para la pieza de trabajo.

Campo de visión Los contornos de mayor tamaño que el de la lente correspondiente pueden captarse en su totalidad mediante el seguimiento automático de contornos en combinación con los ejes CNC de la máquina de medición de coordenadas (escaneado de contornos). 
captura Este método de escaneado es muy adecuado para comprobar un pequeño número de contornos relativamente grandes, por ejemplo, en herramientas de punzonado. Otro método para escanear áreas más grandes de la pieza de trabajo es el "escaneado de trama HD" (patentado). frecuencia En este caso, el sensor de procesamiento de imágenes capta imágenes de la pieza a gran altura durante el movimiento. imagen general resolución Éstas se superponen mediante remuestreo para formar una imagen de hasta 20.000 megapíxeles. pequeña De este modo, por ejemplo, 100.000 taladros en grandes acopladores de fibra se miden en sólo 35 minutos en lugar de 7 horas. medición relación señal/ruido La precisión también aumenta, ya que incluso en grandes áreas se pueden obtener grandes aumentos y promediar varias imágenes, lo que mejora la exactitud.
Raster Scanning HD P Raster Scanning HD N El método puede adaptarse a los requisitos de la tarea de medición. En, la adquisición de imágenes sólo en las áreas de interés mediante una trayectoria preestablecida permite reducir aún más el tiempo de medición y el volumen de datos en comparación con el escaneado rectangular de toda la pieza con . imagen general En los dispositivos de eje giratorio, el escaneado de trama HD Rotary permite la adquisición de imágenes durante la rotación con mediciones en la superficie lateral "desenrollada" de piezas de trabajo con simetría de rotación.

Procesamiento de imágenes de contorno nube de puntos Con el 2D- y los filtros de procesamiento de imágenes asociados, también se pueden realizar mediciones en cualquier sección del volumen de TC o . medición Entre otras cosas, esto facilita especialmente las piezas de trabajo de varios materiales. Sensor de sección de volumen WinWerth Control de Volumen Además de las secciones planas, también es posible realizar secciones cilíndricas del volumen de TC para mediciones fiables del proceso con el o inspección con . La superficie base del cilindro no se limita a círculos y puede adoptar cualquier forma. Como resultado, se muestra tanto una vista 3D de la superficie cortada como la superficie lateral 2D desenrollada del cilindro cortado.

Tomografía excéntrica mesa giratoria El permite posicionar la pieza de trabajo en cualquier lugar del (patentado). No es necesaria una alineación compleja y laboriosa de la pieza de trabajo, lo que aumenta la facilidad de uso.escaneo tomográfico resolución objeto de medición Tomografía Raster captura La tomografía seccional o ROI- (ROI: Región de Interés) se utiliza para medir áreas parciales del objeto de medición con una alta resolución sin tener que medir la totalidad, por ejemplo, con una alta resolución completa y, por lo tanto, consume mucho tiempo y memoria .escaneo tomográfico Multi-ROI ofrece una combinación de las ventajas de la tomografía excéntrica y seccional. objeto de medición También se pueden seleccionar varias áreas parciales de alta resolución en cualquier posición de la .

Medición endurecimiento de la barra En la tomografía de rayos X de componentes de metal y plástico como, por ejemplo, conectores ensamblados, las clavijas metálicas suelen provocar artefactos debidos a la radiación dispersa, lo que dificulta las mediciones en la carcasa de plástico. Tomografía de Doble Espectro software de medición En, se combinan dos mediciones de TC a diferentes tensiones catódicas en un volumen. Los espectros de radiación se adaptan a los dos materiales. dimensiónLa correspondiente reducción de artefactos en el volumen reduce la incertidumbre de medición al determinar en entre los distintos materiales. WinWerth Para ello, MultiMaterialScan utiliza el proceso patentado de subvoxelling para calcular automáticamente nubes de puntos STL independientes para cada material a partir de los datos de volumen de TC, incluso para varios componentes metálicos diferentes.

WinWerth Para los usuarios sin formación en el manejo de dispositivos de medición, ofrece la opción de seleccionar simplemente el número de pieza y utilizarlo para iniciar una secuencia de programa automática. Otra posibilidad es escanear un código de barras en la orden de fabricación. La gestión automática de fallos ayuda, por ejemplo, si las piezas no se insertan correctamente.

Sistema de cambio de piezas Alternativamente, se puede integrar un en la carcasa de las máquinas de medición de coordenadas TomoScope® sin más precauciones para la protección contra la radiación. Con varios palés completamente cargados, se pueden realizar mediciones durante la noche y los fines de semana.

Alimentación También se puede integrar un automatismo mediante dispositivos de alimentación. Para ello, los programas de medición pueden prepararse a distancia en puestos de trabajo offline. Las piezas se introducen en la zona de seguridad del robot a través de una esclusa. comparación nominal-medida En el caso de piezas como bloques de válvulas, carcasas y piezas de fundición, las propiedades geométricas se determinan casi cada medio minuto, se realiza una con la nube de puntos de medición de una pieza maestra y se comprueba si las piezas presentan defectos como rebabas. Los resultados de medición pueden determinarse con ayuda de ordenadores de evaluación paralelos y resumirse en un protocolo común, incluidos los resultados de medición de dispositivos multisensor interconectados.

Desviación WinWerth Para ilustrar las desviaciones de la geometría de la pieza con respecto a los valores teóricos, es conveniente realizar una comparación con los datos CAD mediante una visualización codificada por colores de las desviaciones en. superficies de forma libre Este procedimiento es esencial para comprobar . medición nube de puntos Para, se escanean o capturan las áreas de interés del objeto como . WinWerth A continuación, se comparan los valores medidos con el modelo CAD. El resultado se documenta mediante una representación vectorial o codificada por colores de las desviaciones con respecto al modelo CAD. máquina Esta evaluación puede realizarse como parte del proceso de medición en o en modo offline en una estación de evaluación independiente. Puntos de medición desviación Los colores de ilustran la diferencia entre los valores teóricos y reales. Para incluir las tolerancias de las piezas en la visualización, se dividen en cuatro clases básicas:

• positiva dentro de tolerancia
• negativa dentro de la tolerancia
• tolerancia exterior positiva
• tolerancia exterior negativa

Desviación La cantidad de se muestra en código de colores. Alternativamente, el usuario puede configurar el código de colores según sus necesidades.

WinWerth CorrecciónForma Para incorporar las desviaciones medidas o calculadas al proceso de fabricación, los datos de especificación pueden modificarse en gran medida de forma automática mediante . datos medidos Para ello, se determinan las desviaciones entre el modelo CAD original y el de una pieza de muestra y se reflejan en el modelo. software de medición A partir de ahí, se genera un modelo CAD corregido que puede utilizarse para compensar las desviaciones sistemáticas de producción en el proceso de moldeo por inyección de plástico y en la impresión 3D. A diferencia de la ingeniería inversa convencional, la aplicación se simplifica considerablemente. Debido a la alta precisión, a menudo sólo se requiere un bucle de corrección, lo que significa que los costes del proceso de desarrollo pueden reducirse significativamente. Tomografía computarizada de rayos X Para correcciones de alta resolución y para la modificación de superficies internas, se recomienda el uso de máquinas de medición de coordenadas con.BestFit Un procedimiento similar es posible con el software 2D. corrección de moldesrectificado de perfiles fresado de forma El puede utilizarse tanto en la introducción de nuevas herramientas de corte (, ) como durante la electroerosión por hilo para corregir desviaciones de posicionamiento.

Puntos de medición Si no se dispone de datos CAD, el usuario puede seleccionarlos interactivamente. WinWerth En, es posible tanto la selección directa con el ratón como la descomposición automática en elementos geométricos estándar. error de forma Partiendo de un punto inicial, se añaden automáticamente otros puntos a su alrededor hasta que el del elemento seleccionado (por ejemplo, un cilindro) aumente notablemente. Esto indica que se han alcanzado los límites del elemento y que el proceso ha finalizado.

Es más eficaz definir las secuencias de medición utilizando datos CAD en 3D. Puntos de medición La simple selección de elementos CAD selecciona automáticamente los necesarios (patente). Puntos de medición Basándose en la selección de parches CAD, se seleccionan todos los objetos medidos que pueden asignarse geométricamente a este parche, teniendo en cuenta las distancias de borde especificadas. molde El resultado es un registro completo del del elemento correspondiente con el máximo número de puntos.

En la práctica, es habitual definir cotas de dibujo en vistas y secciones 2D. datos medidos Esto también debe tenerse en cuenta al analizar planos generados tomográficamente . WinWerth Para ello, pueden definirse planos en el sistema de coordenadas de la pieza e intersecarse tanto con los datos objetivo CAD como con la nube de puntos real. extrae automáticamente contornos que representan los datos objetivo y los contornos reales.dimensión sonda Las mismas funciones de software que están disponibles para analizar contornos escaneados mediante procesamiento de imágenes o se utilizan para evaluar la e 2D en contornos de corte creados de este modo.