Les outils sont souvent corrigés de manière itérative jusqu'à ce que les pièces produites se situent dans les tolérances requises. Les principales caractéristiques géométriques sont les distances, rayons, angle et les écarts de position. Des tolérances de 5 µm à 20 µm ont pour conséquence des exigences élevées en matière d'incertitude de mesure. Le temps de mesure joue un rôle secondaire.
-
Applications
- Pièces de forme libre 3D
- Pièces extrudées
- Moules
- Pièces à usiner pour semi-conducteurs
- Structures lithographiques
- Pièces composites métal-plastique
- Pièces à usiner prismatiques
- Pièces découpées et pliées
- Emballages
- Arbre-Connexions de moyeux
- Arbres et axes
- Pièces à usiner avec microcaractéristiques
- Pièces avec surfaces optiques fonctionnelles
- Outils avec des arêtes de coupe géométriquement déterminées
- Outils à tranchants géométriquement indéterminés
- Roues dentées
- Pièces cylindriques
-
Branches
- Entraînements
- Industrie électronique
- Énergie
- Extrusion
- Technique automobile
- Industrie de la mécanique de précision et de l'optique
- Technique du bâtiment
- Industrie des biens de consommation
- Plastique
- Industrie aérospatiale
- Construction de machines
- Technique médicale
- Industrie textile
- Industrie horlogère
- Outils
- Produits
-
Service
- Services de programmation
- Analyse de capabilité des instruments de mesure, aptitude du processus de mesure et traçabilité
- Services de mesure avec multisensoriel ou tomographie assistée par ordinateur
- Réparation
- Maintenance
- Calibrage
- Montage, déménagement et mise en service
- Mise à niveau et mises à jour
- Formations
- Téléchargements
- À propos de Werth
- Carrière
- Fondation
- Publications
- Téléchargements