Glossaire S

Les spécifications selon des normes uniformes tailleet un étalonnage certifié permettent de comparer objectivement les performances des appareils de mesure et de garantir la traçabilité des mesures. Les caractéristiques les plus importantes d'une machine à mesurer tridimensionnelle sont l'erreur d'affichage maximale autorisée pour la mesure de la longueur MPE E (Maximum Permissible Error of size measurement) et l'erreur maximale autorisée pour la mesure de la hauteur écart de palpage MPE P (Maximum Permissible Probing Error).

Les machines à mesurer tridimensionnelles ne permettent pas seulement de contrôler le bon fonctionnement des pièces, mais les données de mesure peuvent également être utilisés pour le contrôle statistique des processus. Si les valeurs mesurées s'éloignent trop des valeurs de consigne, par exemple en raison de l'usure des outils, l'homme doit intervenir.

Un système de mesure sert à mesure des grandeurs physiques.

Sur ces appareils, la transmission primaire du signal se fait selon le principe de la tomographie à rayons X assistée par ordinateur. Pour pouvoir examiner une pièce à tomographier, plusieurs centaines d'images radiographiques bidimensionnelles sont prises successivement dans différentes positions de rotation de l'objet à mesurer. Pour ce faire, l'objet se trouve sur un plateau tournant, qui continue à tourner successivement ou en continu. Les informations tridimensionnelles sur le site objet de mesure contenues dans cette séquence d'images sont extraites par des procédés mathématiques appropriés et mises à disposition sous forme de volume reconstruit de la pièce. Comme dans le cas du traitement d'image bidimensionnel, les données de volume sont calculées à l'aide de procédés appropriés, à savoir points de mesure. Alternativement, les données de volume peuvent être utilisées pour l'inspection visuelle, par exemple pour aspérité, des inclusions ou d'autres propriétés des géométries internes.

Les systèmes de mesure de coordonnées, également appelés appareils de mesure de coordonnées, servent à déterminer les caractéristiques géométriques de pièces telles que les dimensions, forme- et position. Le principe repose sur la détermination puis l'évaluation mathématique des coordonnées spatiales de points individuels de la géométrie de la pièce. Les systèmes de mesure de coordonnées sont subdivisés et désignés selon le principe de fonctionnement de l'enregistrement des points de mesure ou du procédé de transmission primaire des signaux. Le terme système de mesure à coordonnées englobe volontairement les procédés non conventionnels (photogrammétrie, tomographie assistée par ordinateur), le terme conventionnel machine à mesurer tridimensionnelle est traditionnellement plutôt introduit pour les appareils à capteurs tactiles et optiques qui peuvent être positionnés par rapport au objet de mesure à l'aide d'axes de coordonnées. Les machines à mesurer tridimensionnelles disposent d'un ou de plusieurs capteurs (voir aussi multisensor- machines à mesurer tridimensionnelles).

Simplifier pour système de mesure avec tomographie assistée par ordinateur