Software di misurazione WinWerth®

Per le operazioni di misura più complesse, la procedura descritta sopra non è più sufficiente. L'operatore può quindi occuparsi personalmente di alcune parti dei processi in esecuzione automatica (impostazione della finestra, selezione di elemento ) e familiarizzare gradualmente con il controllo più dettagliato dei processi di misura. A questo scopo, punti di misura o le tracce di scansione vengono distribuite automaticamente sugli elementi geometrici da misurare, ad esempio come cerchi, linee di superficie, stelle o spirali, tenendo conto dei percorsi di bypass necessari. In questo modo, il sito procedura di misurazione completo, compresa la valutazione, viene prima creato offline con l'aiuto del modello CAD o online con il numero minimo di punti per il rispettivo elemento geometrico. punti di misura e le tracce di scansione possono essere successivamente spostate, cancellate o aggiunte con il mouse o tramite un dialogo. Le sequenze di misura così specificate possono essere salvate e richiamate come sequenza automatica in caso di ripetizione.

TomoSim è il primo software di misurazione delle coordinate che simula il processo di tomografia offline utilizzando dati CAD o una nuvola di punti in formato STL. La simulazione realistica che tiene conto dei parametri TC impostati consente di calcolare un volume che include tutti gli artefatti essenziali. Ad esempio, un programma di ispezione iniziale del campione può essere appreso in una stazione di lavoro offline in parallelo con produzione del primo pezzo e l'esecuzione di altre misure in dispositivo con software di misurazione WinWerth® . TomoSim consente quindi un'accelerazione del processo e una riduzione di tempi di inattività, ad esempio per i dispositivi TomoScope® nel funzionamento su più turni.

Oltre alla creazione di un programma completo e alla verifica della fattibilità in tempo per il completamento del primo pezzo, la simulazione del processo di tomografia consente di testare e ottimizzare i parametri CT. Con l'aiuto del volume simulato, è possibile individuare gli artefatti significativi, ad esempio dovuti a tempra del fascio o a un numero insufficiente di passi di rotazione, e, se necessario, selezionare una correzione adeguata degli artefatti. È inoltre nuova la programmazione offline completa di valutazioni basate sul volume, come il rilevamento di bave, analisi del foro di soffiaggio, l'analisi della porosità, il rilevamento di testi, SurfaceScan Predefined o in sezioni di volume.

Un altro vantaggio del modulo CAD integrato in WinWerth® è che le informazioni CAD possono essere utilizzate per posizionare la macchina di misura a coordinate. Werth è stato probabilmente il primo produttore di macchine di misura a coordinate a introdurre questa tecnologia già a metà degli anni '90 con il nome di CAD-Online®. L'intero procedura di misurazione può essere controllato selezionando le caratteristiche geometriche sul modello CAD. Il sito dispositivo di misurazione si sposta automaticamente sulle posizioni di misura generate e misura con il sito sensori selezionato.
In questo modo, ad esempio, può acquisire automaticamente punti di misura come nuvole di punti con le sonde o misurare aree più ampie con i sensori toppa Werth 3D o confocali, mettendo insieme automaticamente le singole misure in un alto risoluzione. I parametri tecnologici, come l'impostazione dell'illuminazione per il sensore di elaborazione delle immagini, possono essere regolati direttamente sul sito dispositivo di misurazione, tenendo conto dell'interazione tra illuminazione, oggetto di misurazione e sistema di imaging. Le collisioni vengono evitate modificando automaticamente le sequenze di movimento in base alla geometria del pezzo e del dispositivo o del sensore.

Molti sistemi CAD offrono oggi la possibilità di integrare i dati PMI (Product and Manufacturing Information). Oltre alla descrizione della geometria degli elementi CAD, i set di dati CAD risultanti contengono anche le dimensioni specificate dal progettista. Quando si selezionano le proprietà geometriche, le software di misurazione WinWerth® punti di misura o le tracce di scansione vengono distribuite su tutti gli elementi geometrici da collegare per la ricerca della soluzione e la procedura di misurazione viene creata almeno in parte automaticamente. Purtroppo, a causa dei maggiori requisiti per la creazione del modello CAD, questa soluzione non è ancora molto diffusa.

Se il sito procedura di misurazione completo deve essere generato in modo completamente automatico, tutti i parametri necessari devono essere memorizzati nei dati PMI o determinati automaticamente dal software di misura. Se questi prerequisiti sono soddisfatti, le sequenze di misura complete per misurazione di utensili metallici a tolleranza stretta per la produzione di stampi a iniezione per lenti a contatto, ad esempio, possono essere generate in modo completamente automatico in WinWerth®. Il misurazione è realizzato con un macchina di misura a coordinate multisensore attraverso una combinazione di sensori ottici di distanza con elaborazione di immagini e con l'ausilio di un asse a perno rotante automatico per il pezzo.

Su elaborazione delle immagini di contorno, l'immagine viene visualizzata come un insieme areale all'interno di una finestra di valutazione. I contorni vengono estratti da questa immagine utilizzando opportuni algoritmi matematici (operatori). Ogni punto dell'immagine di un contorno corrisponde a un punto di misura. Il sito punti di misura è un filo di perle. In questo modo è possibile rilevare e filtrare i contorni interferenti causati da strutture superficiali, rotture e sporcizia su fiere (filtro di contorno) senza modificare modulo dei contorni. Per l'uso pratico è importante che all'interno di un'area di cattura si possano distinguere diversi contorni e che si possa selezionare quello desiderato. Ciò consente un rilevamento affidabile dei bordi anche con grandi tolleranze e una scansione stabile in luce trasmessa. In un'ulteriore fase, i sistemi moderni interpolano le coordinate di punti di misura all'interno della griglia di pixel, consentendo così una maggiore precisione.

Con il sistema 2D-elaborazione delle immagini di contorno e i relativi filtri per l'elaborazione delle immagini, è possibile misurare anche in qualsiasi sezione del volume della TC o nuvola di punti. Tra l'altro, questo rende particolarmente facile la realizzazione di fiere di pezzi di diversi materiali.

Il sito tomografia eccentrica consente di posizionare il pezzo in qualsiasi punto del sito giradischi (brevetto). In questo modo si elimina la necessità di un allineamento del pezzo costoso e dispendioso in termini di tempo e si aumenta la facilità d'uso. Con l'aiuto della tomografia di sezione o ROI-tomografia (ROI: Region of Interest), aree parziali dell'oggetto misurato vengono misurate con alta risoluzione risoluzione, senza dover misurare l'intero oggetto di misurazione es. es. con tomografia a scansione completamente in alta risoluzione e quindi con un dispendio di tempo e memoria catturare. Multi-ROI-tomografia offre una combinazione dei vantaggi della tomografia eccentrica e di sezione. In qualsiasi posizione del sito oggetto di misurazione è possibile selezionare diverse sottoaree da sottoporre ad alta risoluzione.

Con il tomografia nel funzionamento start-stop convenzionale, il rotazione viene interrotto per l'acquisizione di ogni immagine radiografica, in modo che non si verifichi sfocatura di movimento durante l'esposizione. Il sito tomografia OnTheFly consente di risparmiare i tempi morti per il posizionamento del pezzo grazie alla rotazione continua. Con questo metodo, da un lato si può ridurre notevolmente il tempo di misura a parità di qualità dei dati, dall'altro si può migliorare la qualità dei dati e quindi l'incertezza di misura a parità di tempo di misura.

L'interfaccia utente di WinWerth® Scout offre un accesso rapido e semplice a tutti i processi di misura dell'azienda. Vengono elencati i lavori di misura ancora in fase di elaborazione. Accanto al numero di identificazione del lavoro, viene visualizzato lo stato attuale, ad esempio "Lavoro avviato", "tomografia", "Tattile misurazione" o "Valutazione". I lavori completati vengono automaticamente spostati in un altro elenco e codificati a colori in base al loro stato: verde per "in tolleranza", giallo per "limite di intervento" e rosso per "fuori tolleranza".

Se vengono misurati più pezzi contemporaneamente, vengono creati uno o più gruppi di pezzi. Se si fa clic su un lavoro di misurazione nell'elenco delle misurazioni concluse, si apre un'altra finestra con un elenco di tutti i gruppi di pezzi o pezzi misurati, il cui stato è anch'esso codificato a colori.

Facendo clic sul gruppo o sul pezzo nella vista elenco si apre il visualizzatore 3D WinWerth®. Per i gruppi di pezzi, viene visualizzata una panoramica degli elementi del pezzo. Gli elementi del pezzo vengono visualizzati come sfere il cui colore riflette lo stato dei pezzi. Facendo clic con il tasto destro del mouse sull'elemento del pezzo di interesse, si apre un elenco di selezione con le visualizzazioni dei risultati per il rispettivo pezzo.

A seconda del compito, il calcolo o la visualizzazione dei risultati di misura vengono eseguiti in un sistema di coordinate di riferimento che è stato misurato in precedenza (ad esempio , ad esempio le coordinate del veicolo nell'ingegneria automobilistica), oppure in un sistema di coordinate, che è stato creato adattando in modo ottimale aree di superficie selezionate rispetto al modello CAD.

Le due strategie di adattamento WinWerth® BestFit e ToleranceFit® possono essere ben illustrate con l'esempio di una sezione 2D. Nel primo caso, il sito posizione dei punti misurati viene ottimizzato minimizzando le distanze dai punti nominali. Poiché le tolleranze delle diverse aree dell'oggetto non vengono prese in considerazione durante il fitting, è possibile che vengano rilevati superamenti della tolleranza, anche se questa potrebbe essere mantenuta spostando il sistema di coordinate. Questo metodo è quindi adatto solo in misura limitata al controllo di qualità.

Il criterio di ottimizzazione di WinWerth® ToleranceFit® è quello di mantenere il distanza tra il punto di misura e il limite di tolleranza il più grande possibile o, se il punto di misura è al di fuori del limite di tolleranza, di mantenere l'eccesso di tolleranza il più piccolo possibile. Gli oggetti rilevati come difettosi secondo il metodo BestFit (aree rosse presenti), ma in realtà non difettosi, possono essere classificati come funzionali secondo il metodo ToleranceFit®. Il contorno viene controllato come con un calibro.

Una competenza speciale di Werth è il rilevamento automatico e misurazione di bave o trucioli durante il processo di misurazione. Il risultato è una visualizzazione a colori della deviazione della fresa e della lunghezza massima della fresa. La visualizzazione della deviazione può mostrare solo i punti in cui la lunghezza della bava supera i limiti di tolleranza. La lunghezza della bava lungo l'intero percorso può essere visualizzata anche numericamente attraverso i marcatori di analisi. Ad esempio, ogni 0,5 mm viene impostato un flag che contiene la lunghezza massima della bava locale.

In WinWerth® è disponibile anche una selezione di strumenti software per l'analisi dei materiali sui dati di volume. La visualizzazione dei dati volumetrici è integrata nel modulo 3D del sito software di misurazione WinWerth® . Il volume è visualizzato in modulo di valori grigi che rappresentano la densità del materiale. In generale, il volume viene visualizzato più leggero all'aumentare della densità. È possibile utilizzare tre diverse viste in parallelo e sfumare singolarmente. È possibile visualizzare l'intero volume, cioè tutti i voxel con il rispettivo valore di grigio. Nella vista "Superficie ISO", vengono visualizzati solo i voxel con il valore di grigio selezionato. È possibile visualizzare anche le sezioni 2D dopo aver selezionato il piano di sezione. Tutte le varianti sono visualizzate ruotando in tre dimensioni e possono quindi essere analizzate da tutti i lati. Il modello CAD, il volume dei voxel e la nuvola di punti di misura sono visualizzati sovrapposti nello stesso sistema di coordinate.

La rappresentazione può essere ritagliata tramite piani definibili arbitrariamente (piani di ritaglio). Il modello e dati di misurazione sono nascosti oltre gli strati. L'intero pezzo può essere rimosso strato per strato e controllato visivamente, ad esempio su blowhole. Con l'aiuto dei piani di ritaglio, è possibile ritagliare materiali, geometrie interne e singoli componenti di pezzi multimateriale controllare. Sia i piani di ritaglio che i piani di sezione per la visualizzazione e l'ispezione delle sezioni 2D possono essere spostati e ruotati in tre dimensioni direttamente nella grafica 3D utilizzando il mouse. I clic del mouse sul volume dei voxel generano ora punti di superficie 3D per l'allineamento, che è quindi possibile anche senza il calcolo preliminare della nuvola di punti di misura.

Con l'aiuto della funzione istogramma, è possibile variare la trasparenza delle aree di grigio selezionate e visualizzare i valori di grigio su una scala di colori mappa. Variando la curva di trasferimento in qualsiasi intervallo parziale, è possibile diffondere il valore di grigio o le aree di colore per aumentare il contrasto. La curva di trasferimento può ora essere definita una volta per un pezzo campione e poi salvata per le misure in serie di pezzi simili. Ciò garantisce una rappresentazione ottimale di ciascun volume di voxel per una rapida ispezione.