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Software di misurazione WinWerth®

L'universale software di misurazione per macchine di misura a coordinate con ottica, scanner, tomografia computerizzata e tecnologia multisensore

Il funzionamento di dispositivi con un'ampia varietà di sensori, ma anche la valutazione di dati di volume e nuvole di punti sono possibili con WinWerth® in una combinazione unica. Il software di elaborazione delle immagini di Werth si basa su 40 anni di esperienza ed è la base di quello che è probabilmente attualmente il più potente software di elaborazione delle immaginisensori per le macchine di misura a coordinate. Entrambi i sensori ottici di distanza, il convenzionale pulsante in punto singolo o operazione di scansione, il Werth sonda a fibra ®, il tomografia computerizzata a raggi X o anche dispositivi con una combinazione di diversi sensori sono supportati dal concetto uniforme. I risultati di misurazione in modulo di punti di misurazione, immagini 2D o dati di volume possono anche essere valutati comodamente in relazione alle proprietà geometriche o con confronto obiettivo/effettivo. Per soddisfare le esigenze più diverse, il software ha una struttura modulare. Possono essere utilizzati diversi dispositivi, dal semplice proiettore di misura al complesso multi-asse macchina di misura a coordinate con multisensoriale o anche con la tomografia a raggi Xsensori.

Le moderne macchine di misura a coordinate coprono una vasta gamma di compiti diversamente complessi. Le qualifiche degli operatori delle macchine vanno da impiegati con poca formazione, che determinano solo occasionalmente qualche dimensionee, a specialisti che, utilizzando tutte le possibilità tecniche, gestiscono anche compiti di misurazione molto difficili. I modi molto diversi di lavorare sono supportati in modo ottimale dalla struttura del software WinWerth® per il funzionamento del dispositivo. Per esempio, ci sono diversi livelli di accesso che si adattano ai diversi livelli di qualificazione degli operatori. Le interfacce con i sistemi CAD per l'importazione dei dati di destinazione e con i sistemi CAQ per la valutazione statistica consentono l'integrazione adeguata delle macchine di misura a coordinate nelle strutture software aziendali.

 
Semplice grafico-interattivo fiere

L'elaborazione delle immagini misura quasi da sola

In pratica, alcuni dimensionee su pezzi di produzione devono spesso essere determinati "rapidamente". Questo compito viene svolto anche da dipendenti che non hanno costantemente familiarità con il funzionamento delle macchine di misura a coordinate. Per permettere un lavoro efficace in questo ambiente, l'operazione è limitata al più necessario. L'"intelligenza" di software di misurazione WinWerth® si occupa quindi, per esempio, della determinazione esatta dell'area dell'oggetto da misurare, della selezione dell'elemento geometrico da misurare (per esempio linea retta, cerchio, punto d'angolo) così come degli algoritmi di collegamento per determinare le proprietà geometriche come le distanze, angolo e diametro.

Semplice grafico-interattivo fiere - L'elaborazione delle immagini misura quasi da sola
Punti di misura sono distribuiti automaticamente

Punti di misura sono distribuiti automaticamente

Per compiti di misurazione più complicati, la procedura descritta sopra non è più sufficiente. L'operatore può quindi occuparsi da solo di parti dei processi che vengono effettivamente eseguiti automaticamente (impostare la finestra, selezionare elemento ) e familiarizzare gradualmente con il controllo più dettagliato dei processi di misurazione. A tal fine, punti di misura o le tracce di scansione sono distribuite automaticamente sugli elementi geometrici da misurare, tenendo conto dei percorsi necessari. Le sequenze di misurazione specificate in questo modo possono essere salvate e richiamate come sequenza automatica in caso di ripetizione.

 
Programmazione di sequenze di misurazione complesse

Visualizzazione user-friendly del piano di test nell'interfaccia utente

La programmazione delle sequenze di misurazione è supportata dai corrispondenti strumenti di software di misurazione WinWerth® . I sensori vengono selezionati direttamente sull'interfaccia utente della macchina di misura a coordinate multisensore. Un "albero delle caratteristiche" rappresenta il piano di test e quindi la struttura del programma di misurazione in una struttura ad albero. Questo mostra le relazioni tra le proprietà geometriche, gli elementi geometrici e i parametri tecnologici come il tipo di sensore, l'impostazione dell'illuminazione, la velocità di scansione, l'algoritmo di valutazione e l'allineamento valido. Parallelamente a albero delle caratteristiche, gli elementi geometrici e le caratteristiche con i risultati di misurazione associati sono anche visualizzati nella rappresentazione grafica del processo di misurazione e nel registro di misurazione numerico. Le operazioni di collegamento agli elementi geometrici (punto di intersezione, linea di intersezione) o alle caratteristiche geometriche (distanza, quadratura) possono essere programmate sia in albero delle caratteristiche che nella vista grafica.

Programmazione di sequenze di misurazione complesse - Visualizzazione user-friendly del piano di test nell'interfaccia utente
Prove e cambiamenti resi facili

Prove e cambiamenti resi facili

Il sito albero delle caratteristiche nell'interfaccia utente WinWerth® controlla anche la modalità di prova e modifica, in cui i programmi possono essere eseguiti passo dopo passo e si possono aggiungere modifiche. Un editor di testo disponibile in parallelo permette agli operatori esperti di inserire o modificare direttamente il codice del programma DMIS durante l'insegnamento nei programmi. Contrassegnando una parte del programma con il mouse, questa può essere definita come un ciclo per un'elaborazione ripetuta o scambiata come sottoprogramma. Con l'aiuto della misurazione orientata alle caratteristiche, è possibile determinare le dimensioni di prova rilevanti dal punto di vista funzionale.

 
Fiere con dati CAD

Funzionamento facile con CAD-Online®

Un altro vantaggio del modulo CAD integrato in WinWerth® è che le informazioni CAD possono essere utilizzate per posizionare la macchina di misura a coordinate. Werth è stato probabilmente il primo produttore di macchine di misura a coordinate a introdurre questa tecnologia già a metà degli anni '90 con il termine CAD-Online®. L'intero procedura di misurazione può essere controllato selezionando le caratteristiche geometriche sul modello CAD. Il dispositivo di misurazione si sposta automaticamente nelle posizioni di misurazione generate e misura con il sensori selezionato.
In questo modo, per esempio, punti di misura può essere catturato automaticamente come nuvole di punti con le sonde o aree più grandi possono essere misurate con i sensori toppa Werth 3D o confocale mettendo insieme automaticamente le singole misure in alto risoluzione. I parametri tecnologici come l'impostazione dell'illuminazione per il sensore di elaborazione dell'immagine possono essere regolati con un'operazione diretta su dispositivo di misurazione, tenendo conto dell'interazione tra illuminazione, oggetto di misurazione e sistema di imaging. Le collisioni sono evitate modificando automaticamente le sequenze di movimento in base al pezzo e alla geometria del dispositivo o del sensore.

Fiere con dati CAD - Funzionamento facile con CAD-Online®
Programmazione con risparmio di tempo con CAD-Offline®

Programmazione con risparmio di tempo con CAD-Offline®

Il software di misurazione WinWerth® può essere utilizzato anche senza il dispositivo di misurazione su una stazione di lavoro CAD-Offline®. Werth è stato anche un pioniere in questo settore e ha fornito soluzioni ai clienti già all'inizio degli anni '90. Qui, i programmi di ispezione vengono creati e testati solo sul modello CAD. La simulazione del dispositivo per la programmazione offline viene effettuata sul modello CAD 3D di un pezzo. L'analisi delle collisioni avviene in background. Con CAD-Offline®, si risparmia il costoso tempo della macchina. I piani di ispezione sono già completati quando viene prodotto il primo pezzo o oggetto di misurazione. La misurazione dei fattori di influenza legati all'oggetto può quindi essere rielaborata in un'operazione di test in un unico passaggio. Il lavoro online e offline può essere eseguito con un concetto operativo coerente da una sola fonte e la "correttezza" dei risultati di misurazione è assicurata. Questo non è il caso delle stazioni di lavoro di programmazione che sono indipendenti dal produttore del dispositivo di misurazione.

Le informazioni del PMI facilitano il lavoro

Molti sistemi CAD offrono ora la possibilità di integrare i dati PMI (Product and Manufacturing Information). Oltre alla descrizione della geometria degli elementi CAD, i set di dati CAD risultanti contengono anche le dimensioni specificate dal progettista. Quando le proprietà geometriche sono selezionate, le software di misurazione WinWerth® punti di misura o le tracce di scansione sono distribuite su tutti gli elementi geometrici da collegare per la ricerca di soluzioni e le procedura di misurazione sono create almeno in parte automaticamente. Purtroppo, a causa dei maggiori requisiti per la creazione del modello CAD, questa soluzione non è ancora molto diffusa.

Se l'intero procedura di misurazione deve essere generato in modo completamente automatico, tutti i parametri necessari devono essere memorizzati nei dati PMI o determinati automaticamente dal software di misurazione. Se questi prerequisiti sono soddisfatti, le sequenze di misurazione complete per misurazione di utensili in metallo a tolleranza stretta per la produzione di stampi a iniezione per lenti a contatto, ad esempio, possono essere generate completamente in automatico in WinWerth®. Il misurazione viene effettuato con un macchina di misura a coordinate multisensore attraverso una combinazione di sensori ottici di distanza con elaborazione di immagini e con l'aiuto di un asse a perno rotante automatico per il pezzo.

Le informazioni del PMI facilitano il lavoro
 
Elaborazione delle immagini Werth - Perfetta valutazione dell'immagine per le ottiche e i computertomografia
Elaborazione delle immagini Werth

Perfetta valutazione dell'immagine per le ottiche e i computertomografia

Gli algoritmi di elaborazione delle immagini utilizzati per valutare i contenuti dell'immagine e determinare punti di misura hanno anche un'influenza significativa sulla qualità dei risultati di misurazione dei sensori di elaborazione delle immagini o sulla valutazione delle sezioni durante la tomografia. Oggi, la valutazione è realizzata principalmente dall'hardware e dal software del PC. In una prima fase di elaborazione, l'immagine può essere migliorata con filtri d'immagine (ottimizzando il contrasto, smussando i disturbi della superficie).

Elaborazione delle immagini di contorno per un'affidabile fiere

Su elaborazione delle immagini di contorno, l'immagine è vista come un insieme areale all'interno di una finestra di valutazione. I contorni sono estratti da questa immagine usando algoritmi matematici adatti (operatori). Ogni punto dell'immagine di un contorno corrisponde a un punto di misurazione. I punti di misura sono infilati insieme come un filo di perle. Questo permette di rilevare e filtrare i contorni interferenti causati da strutture di superficie, rotture e sporcizia su fiere (filtro di contorno) senza cambiare il modulo dei contorni. È importante per l'uso pratico che diversi contorni possano essere distinti all'interno di un'area di cattura. I sistemi moderni interpolano le coordinate di punti di misura all'interno della griglia di pixel in un ulteriore passo e quindi consentono precisioni più elevate.

Elaborazione delle immagini di contorno per un'affidabile fiere
Scansione raster: risoluzione indipendente dal campo di misura

Scansione raster: risoluzione indipendente dal campo di misura

I contorni più grandi di campo visivo della rispettiva lente possono essere catturati nel loro insieme tramite il tracciamento automatico dei contorni in combinazione con gli assi CNC della macchina di misura a coordinate (scansione dei contorni). Questo metodo di scansione è adatto per il controllo di pochi contorni relativamente grandi, ad esempio sugli utensili di punzonatura.

Un altro metodo per scansionare aree più grandi del pezzo catturare è la "scansione raster HD". Qui, il sensore di elaborazione delle immagini cattura le immagini del pezzo durante il movimento ad un alto frequenza. Questi sono ricampionati e sovrapposti per formare un immagine complessiva con fino a 4000 megapixel (a partire dal 2021). Nella valutazione "nell'immagine", per esempio, 100 fori possono essere misurati in 3 s. Il fiere aumenta anche la precisione coprendo grandi aree con un alto ingrandimento e facendo una media su più immagini, il che migliora il rapporto segnale-rumore. Il metodo può essere adattato alle esigenze del compito di misurazione.

Sensore sezione volume

Con il 2D-elaborazione delle immagini di contorno e i filtri di elaborazione delle immagini associati, è anche possibile misurare in qualsiasi sezione del volume CT o nuvola di punti. Tra l'altro, questo rende particolarmente facile il fiere di pezzi fatti di diversi materiali.

Sensore sezione volume
 
Metodi di misurazione speciali per il computertomografia - Aumentare risoluzione ed estendere il campo di misura con il rastering
Metodi di misurazione speciali per il computertomografia

Aumentare risoluzione ed estendere il campo di misura con il rastering

Con tomografia a scansione, diverse sezioni dell'oggetto misurato sono catturate una dopo l'altra e gli stack di immagini corrispondenti sono memorizzati. Il rastering può essere fatto lungo asse di rotazione (X-rastering), perpendicolare a asse di rotazione (Y-rastering) e in entrambe le direzioni (XY-rastering). Durante la valutazione, le informazioni sui pixel o voxel corrispondenti vengono unite per l'intero oggetto. Questo viene fatto senza cuciture, usando solo gli assi delle coordinate molto precisi. Catturando un pezzo più piccolo in un ingrandimento maggiore con diversi passi raster, il risoluzione è aumentato, catturando un pezzo grande in diverse sezioni, il campo di misura è esteso.

Ritagli eccentrici ad alta risoluzione tomografo e collegamento metrologico con Multi-ROI-CT

Il tomografia eccentrica permette di posizionare il pezzo in qualsiasi punto del giradischi (brevetto). Questo elimina la necessità di un allineamento costoso e dispendioso in termini di tempo del pezzo e aumenta la facilità d'uso. Con l'aiuto della tomografia a sezioni o ROI-tomografia (ROI: Region of Interest), aree parziali dell'oggetto misurato vengono misurate con alta risoluzione, senza dover misurare l'intero oggetto di misurazione ad esempio con tomografia a scansione completamente in alta risoluzione e quindi con un dispendio di tempo e memoria catturare. Multi-ROI-tomografia offre una combinazione dei vantaggi della tomografia eccentrica e in sezione. Diverse sotto-aree che devono essere altamente risolte possono anche essere selezionate in qualsiasi posizione in oggetto di misurazione.

Ritagli eccentrici ad alta risoluzione tomografo e collegamento metrologico con Multi-ROI-CT
Misurazione di pezzi multi-materiale con tomografia a due spettri

Misurazione di pezzi multi-materiale con tomografia a due spettri

Nella tomografia a raggi X misurazione di componenti metallo-plastici come i connettori assemblati, i perni metallici causano spesso artefatti dovuti a tempra del fascio e alla radiazione diffusa, che complicano le misurazioni sull'alloggiamento di plastica. Nel sito tomografia a due spettri, il software di misurazione combina due misurazioni CT a diverse tensioni catodiche in un unico volume. Gli spettri di radiazione sono abbinati ai due materiali.

Riduzione del tempo di misurazione grazie alla rotazione continua dell'asse del dispositivo con OnTheFly-CT

Con il tomografia nel convenzionale funzionamento start-stop, il rotazione è interrotto per l'acquisizione di ogni immagine radiografica in modo che non si verifichi sfocatura di movimento durante l'esposizione. Il sito tomografia OnTheFly permette di risparmiare il tempo morto per il posizionamento del pezzo con una rotazione continua. Con questo metodo, da un lato, il tempo di misurazione può essere notevolmente ridotto con la stessa qualità dei dati, e dall'altro, la qualità dei dati e quindi l'incertezza di misurazione può essere migliorata con lo stesso tempo di misurazione.

Riduzione del tempo di misurazione grazie alla rotazione continua dell'asse del dispositivo con OnTheFly-CT
Aumentare automazione

Misurazione automatica dei pezzi

Indipendentemente dal tipo di creazione del programma, il sito procedura di misurazione può essere elaborato automaticamente o semi-automaticamente (su dispositivi azionati manualmente) dal sito dispositivo di misurazione. Questo significa che il sito dispositivo può essere utilizzato anche da utenti che non conoscono il processo di ispezione in dettaglio. L'operazione si riduce all'inserimento dei pezzi, alla determinazione del loro posizione tramite fiere un sistema di coordinate sul pezzo (avanti) e all'avvio del programma. Il sito avanti può essere automatizzato o addirittura omesso utilizzando i dispositivi. Queste attrezzature possono anche contenere diversi pezzi contemporaneamente (pallet). Questo permette di ridurre il tempi di allestimento. Il software WinWerth® ripete poi automaticamente il procedura di misurazione nei vari punti del pallet.

Integrato nel processo di produzione

Per gli utenti non addestrati al funzionamento degli strumenti di misura, WinWerth® offre la possibilità di selezionare semplicemente il numero del pezzo e di utilizzarlo per avviare una sequenza automatica del programma. In alternativa, questo può essere fatto tramite la scansione di un codice a barre sull'ordine di produzione. La gestione automatica degli errori aiuta, per esempio, se i pezzi non sono inseriti correttamente.

In alternativa, un sistema di cambio pezzo (modello di utilità) può essere integrato nella custodia delle macchine di misura a coordinate TomoScope® senza ulteriori precauzioni per la protezione dalle radiazioni. Con diversi pallet già caricati, le misurazioni sono quindi possibili durante la notte e nei fine settimana.

Un montaggio automatico può anche essere integrato per mezzo di dispositivi di alimentazione. A questo scopo, i programmi di misurazione possono essere preparati a distanza nelle stazioni di lavoro offline. I pezzi vengono portati nella zona di sicurezza del robot attraverso una saracinesca. Per pezzi come blocchi di valvole, alloggiamenti e fusioni, le proprietà geometriche vengono determinate quasi ogni mezzo minuto, viene eseguito un confronto obiettivo/effettivo con la nuvola di punti di misurazione di un pezzo master e i pezzi vengono controllati per i difetti come le bave. I risultati di misurazione possono essere determinati con l'aiuto di computer di valutazione che lavorano in parallelo e combinati in un protocollo comune, anche con i risultati di misurazione di dispositivi multisensore interconnessi.

Integrato nel processo di produzione
Accedi ai risultati delle misurazioni in produzione con WinWerth® Scout mirato

Accedi ai risultati delle misurazioni in produzione con WinWerth® Scout mirato

L'interfaccia utente di WinWerth® Scout fornisce un accesso facile e veloce a tutti i processi di misurazione nell'azienda. I lavori di misurazione che sono ancora in fase di elaborazione sono elencati. Accanto al numero di identificazione dell'ordine, viene mostrato lo stato attuale, come "Ordine iniziato", "tomografia", "Tactile misurazione" o "Valutazione". I lavori completati vengono automaticamente spostati in un'altra lista e codificati in base al loro stato: verde per "in tolleranza", giallo per "limite di intervento" e rosso per "fuori tolleranza".

Se vengono misurati più pezzi contemporaneamente, vengono creati uno o più gruppi di pezzi. Se cliccate su un lavoro di misurazione nella lista delle misurazioni finite, si apre un'altra finestra con una lista di tutti i gruppi di pezzi o pezzi misurati il cui stato è anche codificato a colori.

Cliccando sul gruppo o sul pezzo nella vista elenco si apre il visualizzatore WinWerth® 3D. Per i gruppi di pezzi, appare una visualizzazione panoramica degli elementi del pezzo. Gli elementi del pezzo vengono visualizzati come sfere il cui colore riflette lo stato dei pezzi. Cliccando con il tasto destro del mouse sull'elemento del pezzo di interesse si apre una lista di selezione con le visualizzazioni dei risultati per il rispettivo pezzo.

 
Confronto obiettivo/effettivo

Le deviazioni del pezzo dallo stato nominale sono visualizzate con un codice colore

Per illustrare il deviazione della geometria del pezzo rispetto ai valori nominali, è adatto un confronto con i dati CAD con una rappresentazione codificata a colori delle deviazioni in WinWerth®. Questa procedura è assolutamente necessaria per controllare superfici a forma libera. Per fiere, le aree di interesse dell'oggetto sono scansionate o catturate come nuvola di punti. Poi WinWerth® confronta i valori misurati con il modello CAD. Il risultato è documentato in ogni caso da una rappresentazione vettoriale o a colori delle deviazioni dal modello CAD. Questa valutazione può essere effettuata come parte del processo di misurazione su dispositivo o in modalità offline in una stazione di valutazione separata. I colori di punti di misura illustrano il deviazione tra l'obiettivo e il reale. Per includere le tolleranze dei pezzi nella visualizzazione, viene fatta una suddivisione in quattro classi di base:

  • positivo entro i limiti di tolleranza
  • negativo entro la tolleranza
  • positivo fuori tolleranza
  • negativo fuori tolleranza

La quantità di deviazione è mostrata codificata da un colore. In alternativa, l'utente può configurare la codifica dei colori secondo i suoi desideri.

Confronto obiettivo/effettivo - Le deviazioni del pezzo dallo stato nominale sono visualizzate con un codice colore
Tutte le opzioni sono aperte quando si sceglie il sistema di riferimento

Tutte le opzioni sono aperte quando si sceglie il sistema di riferimento

A seconda del compito, il calcolo o la visualizzazione dei risultati di misurazione vengono effettuati in un sistema di coordinate di riferimento che è stato misurato in precedenza (ad esempio le coordinate del veicolo nell'ingegneria automobilistica), o in un sistema di coordinate, che è stato creato adattando in modo ottimale le superfici selezionate rispetto al modello CAD.

Le due strategie di adattamento WinWerth® BestFit e ToleranceFit® possono essere ben illustrate utilizzando l'esempio di una sezione 2D. Nel primo caso, il posizione dei punti misurati è ottimizzato minimizzando le distanze dai punti nominali. Poiché le tolleranze delle diverse aree dell'oggetto non sono prese in considerazione durante il fitting, si possono rilevare dei superamenti della tolleranza anche se la tolleranza potrebbe essere mantenuta spostando il sistema di coordinate. Questo metodo è quindi adatto solo in misura limitata per il controllo di qualità.

Il criterio di ottimizzazione su WinWerth® ToleranceFit® è quello di mantenere il distanza tra il punto di misura e il limite di tolleranza il più grande possibile o, se il punto di misura è fuori dal limite di tolleranza, di mantenere l'eccesso di tolleranza il più piccolo possibile. Gli oggetti rilevati come difettosi secondo il metodo BestFit (aree rosse presenti), ma in realtà non difettosi, possono essere classificati come funzionali secondo il metodo ToleranceFit®. Il contorno è controllato come con un calibro.

I risultati delle misurazioni sono riportati su produzione

Per incorporare le deviazioni misurate o calcolate nel processo di produzione, i dati predefiniti possono essere modificati con WinWerth® FormCorrect . A questo scopo, le deviazioni tra il modello CAD originale e il dati di misurazione di un pezzo campione sono determinate e riflesse sul modello. Da questo, software di misurazione genera un modello CAD corretto con il quale possono essere compensate le deviazioni sistematiche di fabbricazione del processo di stampaggio a iniezione della plastica e della stampa 3D. Per correzioni ad alta risoluzione e per la modifica di superfici interne, si raccomanda l'uso di macchine di misura a coordinate con tomografia computerizzata a raggi X. Una procedura simile è possibile con il software 2D-BestFit. Il sito correzione dell'utensile può essere utilizzato sia quando si inseriscono nuovi utensili da taglio (rettifica del profilo, fresatura della forma) che durante l'elettroerosione a filo per correggere le deviazioni di posizionamento.

I risultati delle misurazioni sono riportati su produzione
Rilevamento automatico della bava

Rilevamento automatico della bava

Una competenza speciale di Werth è il rilevamento automatico e misurazione di bave o trucioli durante il processo di misurazione. Il risultato è una visualizzazione a colori della deviazione della bava e della lunghezza massima della bava. La visualizzazione della deviazione mostra opzionalmente solo i punti in cui la lunghezza della bava supera i limiti di tolleranza. La lunghezza della bava lungo tutta la bava può anche essere visualizzata numericamente tramite marcatori di analisi. Per esempio, ogni 0,5 mm viene impostato un flag che contiene la lunghezza massima della bava locale.

 
Valutare le nuvole di punti

Valuta facilmente le nuvole di punti dai sensori ottici o dal computer -tomografia

Se non sono disponibili dati CAD, la selezione di punti di misura può essere fatta interattivamente dall'operatore. In WinWerth®, sono possibili sia la selezione diretta con il mouse che la decomposizione automatica in elementi della geometria delle regole. A questo scopo, partendo da un punto di partenza, vengono aggiunti automaticamente altri punti tutt'intorno fino a quando il deviazione di forma dell'elemento selezionato (per esempio il cilindro) aumenta notevolmente. Questo segnala che i limiti dell'elemento sono stati raggiunti e il processo è completato.

È più efficace definire le sequenze di misurazione usando dati CAD 3D. Selezionando semplicemente gli elementi CAD, il necessario punti di misura viene selezionato automaticamente. A partire dalla selezione delle patch CAD, vengono selezionati tutti i punti di misura dell'oggetto misurato che possono essere assegnati geometricamente a questa patch, tenendo conto delle distanze dai bordi predefinite. Questo risulta in un'acquisizione completa del modulo dell'elemento corrispondente con il massimo numero di punti.

In pratica, è comune definire le dimensioni del disegno nelle viste e nelle sezioni 2D. Questo fatto deve essere preso in considerazione anche quando si valuta la tomografia generata dati di misurazione. A questo scopo, i piani possono essere definiti nel sistema di coordinate del pezzo e intersecati sia con i dati nominali CAD che con la nuvola di punti reale. WinWerth® estrae automaticamente i contorni che rappresentano i dati nominali e i contorni reali. Le stesse funzioni software che sono disponibili per valutare i contorni scannerizzati con l'elaborazione delle immagini o un pulsante sono utilizzate per valutare il 2D-dimensionee nei contorni di taglio creati in questo modo.

Valutare le nuvole di punti - Valuta facilmente le nuvole di punti dai sensori ottici o dal computer -tomografia
 
Valutare i dati di volume - Controllo della struttura del materiale e analisi dei gruppi assemblati
Valutare i dati di volume

Controllo della struttura del materiale e analisi dei gruppi assemblati

Una selezione di strumenti software per l'analisi dei materiali sui dati di volume è anche disponibile in WinWerth®. La visualizzazione dei dati di volume è integrata nel modulo 3D di software di misurazione WinWerth® . Il volume è visualizzato in modulo di valori grigi che rappresentano la densità del materiale. In generale, il volume viene visualizzato più leggero con l'aumentare della densità. Tre diverse viste possono essere utilizzate in parallelo e sfumate individualmente in entrata o in uscita. È possibile visualizzare l'intero volume, cioè tutti i voxel con il loro rispettivo valore di grigio. Nella vista "superficie ISO", vengono visualizzati solo i voxel con il valore di grigio selezionato. Le sezioni 2D possono anche essere visualizzate dopo aver selezionato il piano di sezione. Tutte le varianti sono visualizzate ruotabili in tre dimensioni e possono quindi essere analizzate da tutti i lati. Modello CAD, volume voxel e nuvola di punti di misurazione sono visualizzati sovrapposti nello stesso sistema di coordinate. Possono essere piacevolmente visualizzati attraverso le impostazioni di colore e trasparenza e utilizzati per valutare i dati. L'intero pezzo può essere virtualmente ablato e ispezionato livello per livello.

Speciali strumenti software sono utilizzati per identificare automaticamente i vuoti o le inclusioni nel oggetto di misurazione. Questi possono essere rilevati, classificati secondo le dimensioni e contati secondo la loro assegnazione di classe. In questo modo, una valutazione completamente automatica può essere effettuata con tolleranza. I guasti identificati possono anche essere visualizzati graficamente in forma di codice colore secondo la loro dimensione. Esistono anche strumenti software simili per il rilevamento di crack, per esempio. Le irregolarità del materiale causate dalle fibre possono anche essere controllate visivamente. Lo stesso software può essere utilizzato anche per analizzare gruppi assemblati.

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