meer weten
Gebruikersrapport

Vermijden van meetafwijkingen door temperatuurcompensatie

Betrouwbare meetresultaten in elke omgeving

PRAKTISCHE TIP Afwijkingen van de referentietemperatuur kunnen grote meetafwijkingen veroorzaken. Door de temperatuur te registreren kunnen de thermische effecten op coördinaten meetmachine door berekening worden gecompenseerd. Dit resulteert in een aanzienlijk kosteneffectiever alternatief voor een zeer nauwkeurig geklimatiseerde meetkamer.

Temperatuurafwijkingen zijn een van de belangrijkste factoren die bijdragen aan de meetonzekerheid bij het meten op coördinatenmeetmachines. De apparatuur- en werkstuktemperatuur hebben een directe invloed op meetresultaat. Naast de temporele en ruimtelijke temperatuurgradiënten zijn ook de restwarmte van het werkstuk (bijv. door bewerking en handling) en warmtebronnen in de meetmachine (bijv. motoren, lichtbronnen) van invloed.
De primaire thermisch geïnduceerde bronnen van meetonzekerheid zijn de lineaire uitzetting van het werkstuk en de meetsystemen die in de meetmachine geïnstalleerd zijn met toenemende temperaturen. Andere thermisch geïnduceerde meetafwijkingen worden onder andere veroorzaakt door vervorming van het meetapparaat en door de lengteverandering van de stylus tijdens tactiele metingen. Deze effecten worden in de meeste apparaten niet gecorrigeerd. De grootte van de meetfout varieert afhankelijk van de thermische uitzettingscoëfficiënt van het werkstukmateriaal. Het is alleen niet nodig om de meetresultaten te temperatuurcompensatie als de referentietemperatuur gedurende de hele meting meting gehandhaafd blijft. Dit betekent een constante temperatuur van 20 °C voor zowel de gehele coördinatenmeetmachine (CMM) als het werkstuk.

Thermisch geïnduceerde lengteverandering

Hoe groter de thermische uitzettingscoëfficiënt α van het materiaal, de lengte L0 van het werkstuk en de temperatuurafwijking ΔT van de referentietemperatuur, hoe groter de thermisch geïnduceerde lengteafwijking ΔL:

ΔL = α - L₀ - ΔT.

Zonder temperatuurcompensatie resulteert de lengtemeting op een 100 mm lang PVDC werkstuk bij 25 °C en meetsystemen gemonteerd op stalen staven bijvoorbeeld in een meetfout van ongeveer 70 µm.

Als de temperatuur toeneemt, zet het werkstuk uit en neemt de meetfout toe. Omdat de meetsystemen ook uitzetten, wordt de meetfout gedeeltelijk gecompenseerd (Fig. 1). Daarom is in bovenstaand voorbeeld de lengteverandering van de meetsystemen afgetrokken van die van het werkstuk.

Als werkstukken worden gemeten met meetsystemen van identieke materialen, worden de uitzettingseffecten gecompenseerd zolang op meetsysteem en het werkstuk dezelfde temperatuurcondities heersen. Deze methode heeft echter twee nadelen: Ten eerste komt het in de praktijk zelden voor dat de temperaturen van de meetsystemen en het werkstuk exact overeenkomen, en ten tweede kunnen alleen werkstukken met dezelfde thermische uitzettingscoëfficiënt α als de meetsystemen op deze manier gemeten worden.

Er zijn meetsystemen gemaakt van speciaal keramiek die een thermische uitzettingscoëfficiënt hebben die dicht bij nul ligt, zodat alleen rekening gehouden hoeft te worden met de uitzetting van het werkstuk. Dit alleen is echter geen optimale oplossing om thermisch geïnduceerde meetafwijkingen te compenseren.

Zonder een wiskundige correctie temperatuurcompensatie zal de fout door de uitzetting van het werkstuk namelijk toenemen als de meetsystemen niet ook uitzetten. De wiskundige correctie van de thermische invloed is hier absoluut noodzakelijk als niet gegarandeerd kan worden dat de werkstukken exact bij 20 °C gemeten worden.

specificatie voor echt milieuomstandigheden

Voor elke coördinaten meetmachine specificeert de fabrikant een maximaal toelaatbare afwijking lengtemeting onder gedefinieerde milieuomstandigheden voorwaarden. Deze voorwaarden omvatten ook het temperatuurinterval waarin de machine binnen de opgegeven specificaties werkt. De specificaties gelden meestal voor temperatuurafwijkingen van ± 2 K van de referentietemperatuur van 20 °C op meetkamer. Sommige fabrikanten garanderen een hogere prestatie van het meetapparaat voor stabielere temperatuuromstandigheden door een lagere maximaal toelaatbare afwijking lengtemeting te specificeren, bijvoorbeeld voor temperatuurschommelingen van slechts ± 1 K.

Specificaties voor het gebruik van het apparaat in een niet-geconditioneerde omgeving, bijvoorbeeld voor metingen tijdens de productie, worden slechts door enkele fabrikanten aangeboden. Hier moet de gespecificeerde maximaal toelaatbare afwijking lengtemeting gelden voor een temperatuurbereik tussen minimaal 16 °C en 30 °C. Opgemerkt moet worden dat deze specificatie door de fabrikant niet beperkt wordt tot standaardmaterialen met een uitzettingscoëfficiënt = 0. Een dergelijke zou weinig praktisch zijn. Een dergelijke specificatie zou van weinig praktisch nut zijn, omdat bijna niemand werkstukken met deze eigenschap meet.

Temperatuursensoren op de meetsystemen behoren tot de standaarduitrusting van alle Werth coördinatenmeetmachines. De lineaire uitzetting wordt wiskundig gecorrigeerd met behulp van de thermische uitzettingscoëfficiënt van de meetsystemen.

Wiskundige correctie van temperatuurgerelateerde meetafwijkingen

Apparaten met bijzonder lage meetafwijkingen (HA – High Accuracy en UA – Ultra Accuracy) gebruiken meetsystemen van speciaal keramiek. Deze apparaten worden meestal opgesteld in ruimten met airconditioning, ondanks het feit dat ze computergestuurd zijn temperatuurcompensatie. Voor een exacte bepaling van de uitzettingscoëfficiënt kan een complexe kalibratie op het werkstuk nodig zijn. De onzekerheid van de berekende temperatuurcompensatie als gevolg van de kalibratieonzekerheid van de uitzettingscoëfficiënt zou anders ook de temperatuurgerelateerde meetafwijkingen bij grotere temperatuurverschillen kunnen vergroten. Airconditioning voorkomt ook de andere hierboven genoemde effecten (vervorming enz.).

Bij gebruik van de coördinaten meetmachine in de productieomgeving is het ook mogelijk om de temperatuur te meten in de meetvolume of direct op het werkstuk. Deze laatste optie geeft nauwkeurigere resultaten, maar is tijdrovender voor de operator. De thermische uitzettingscoëfficiënt voor de verschillende materialen kan meestal gehaald worden uit tabellen of bepaald worden door kalibratie. Na het invoeren van de uitzettingscoëfficiënt voor het betreffende werkstukmateriaal berekent de meetsoftware WinWerth de uitzetting van het werkstuk en corrigeert de gemeten waarden dienovereenkomstig.

Compensatie van de werkstuktemperatuur is essentieel in de productieomgeving en in meetkamers met slechte airconditioning. Voor werkstukken met nauwe toleranties of voor lange meetlengtes, waarbij de temperatuurgerelateerde verandering in lengte groter is, moet ook een werkstuktemperatuurcompensatie worden gebruikt.

Deze garandeert dat het apparaat binnen de opgegeven specificaties werkt in een temperatuurbereik van 16 °C tot 30 °C. **Als de temperatuurcompensatie van het werkstuk ook wordt gebruikt voor temperatuurschommelingen van ± 2 K in de meetkamer, bereiken de beeldverwerkingssensor of conventionele aanraaktasters bijvoorbeeld dezelfde maximaal toelaatbare afwijking lengtemeting als bij afwijkingen van slechts ± 1 K van de referentietemperatuur.

Betrouwbare meetresultaten in elke omgeving

De uitzettingen van maatstaaf en werkstuk heffen elkaar gedeeltelijk op

Betrouwbare meetresultaten in elke omgeving

Temperatuursafhankelijke systematische meetfout van de lengte zonder correctie bij dezelfde temperatuur op het werkstuk en maatstaven

Verdere informatie:

** Als bijvoorbeeld de temperatuurcompensatie van het werkstuk wordt gebruikt, kan het omgevingstemperatuurbereik worden uitgebreid van 20 °C ± 2 K tot 20 °C ± 4 K – met behoud van de opgegeven afwijkingen van de lengtemeting.

Neem contact op met
Selecteer een ander land of regio om inhoud in uw taal te zien.