Efficiëntie ontmoet kwaliteit

Schwanog vertrouwt op de modernste automatisering om kosteneffectiviteit te combineren met de hoogste kwaliteit bij de productie van snijplaten. Dankzij het nauwe netwerk van automatiserings- en slijptechnologie van Adelbert Haas GmbH en robuuste en nauwkeurige meetapparatuur van Werth Messtechnik GmbH in geautomatiseerde productiecellen, is het bedrijf in staat om zijn productieprocessen niet alleen economischer, maar ook betrouwbaarder te maken – 24 uur per dag.
Schwanog, met het hoofdkantoor in Villingen-Schwenningen, werd opgericht in 1946. Vandaag de dag is het bedrijf een van de toonaangevende internationale fabrikanten van profielgereedschappen in dit marktsegment met zijn zelfontwikkelde groefgereedschappen en gereedschapswisselsystemen. Toepassingsspecifieke gereedschappen worden ook in kleine series geproduceerd op verschillende productielocaties over de hele wereld.

Volledig geautomatiseerd proces – van bestelling tot verzending

Bij de productie van industrieel gereedschap telt niet alleen de precisie, maar ook de betrouwbare kwaliteit van elk afzonderlijk werkstuk. Tegelijkertijd worden veel bedrijven geconfronteerd met de uitdaging om hun productie efficiënt en economisch te organiseren ondanks een tekort aan geschoold personeel – Traditionele ploegenmodellen bereiken steeds meer hun grenzen. Schwanog gaat deze uitdagingen aan met volledig geautomatiseerde productiecellen. Het hele productie- en testproces, van bestelling tot verzending, vindt plaats binnen een cel zonder enige menselijke tussenkomst – een "fabriek binnen een fabriek".

In de productiecel laadt een robot de slijpmachine met pasvormen. Een groot onderdelenmagazijn maakt een grote variëteit aan producties mogelijk zonder opnieuw te hoeven frezen. Na het slijpen wordt de eerste insert schoongemaakt en gemeten. Als de profiel vorm binnen de vereiste toleranties valt, start de serieproductie. Zo niet, dan wordt het slijpproces – volledig automatisch gecorrigeerd en is één iteratie meestal voldoende om een perfect profiel te slijpen. Dit gesloten proces bereikt maximale nauwkeurigheid en kosteneffectiviteit uit een batchgrootte van slechts één. De geïnspecteerde panelen worden vervolgens automatisch verpakt en verzonden. Tegelijkertijd documenteert het systeem alle relevante gegevens – inclusief een testrapport van elk paneel voor de klant. "Dankzij het gesloten proces zorgen we voor een consistent hoge productiekwaliteit – en doen we dit volledig autonoom," zegt Clemens Güntert, Managing Director van Schwanog Siegfried Güntert GmbH. "Volledig geautomatiseerde productie stelt ons in staat om optimaal gebruik te maken van onze middelen en de productiviteit aanzienlijk te verhogen."

Zelfs tijdens de serieproductie zorgt de meting van elk paneel op de Werth ScopeCheck® S voor een consistente kwaliteitscontrole. Elk onderdeel wordt gecontroleerd zonder de productiestroom te onderbreken. Naast korte cyclustijden van slechts enkele seconden ligt de bijzondere uitdaging in de vereiste meetnauwkeurigheid. Volgens de gouden regel van metrologie moet de meetonzekerheid een factor 10 kleiner zijn dan de tolerantie om de tolerantieband te benutten voor productie en onnodige afkeur te voorkomen. Voor profiel vorm mogen de meetafwijkingen daarom niet groter zijn dan enkele micrometers. Dit wordt mogelijk gemaakt door de Werth verwerking van contourbeelden in combinatie met het gepatenteerde HD raster scanproces; de gehele snijdende rand wordt in slechts enkele seconden nauwkeurig en uiterst nauwkeurig gescand en de profielnauwkeurigheid wordt geanalyseerd. De stabiele hardstenen basis van de ScopeCheck® S en de temperatuurcompensatie van het werkstuk zijn hiervoor de technische voorwaarden.

Netwerken als succesfactor

De nauwe samenwerking tussen Schwanog, Haas en Werth zorgt voor soepele processen en een hoge productiviteit. Dankzij de volledig geautomatiseerde processen kunnen werkstukken 24 uur per dag zonder onderbreking worden vervaardigd. Dit verkort niet alleen de doorlooptijden, maar verlaagt ook de kosten, vooral voor kleine hoeveelheden. Tegelijkertijd garandeert een naadloze kwaliteitscontrole een constant hoge precisie. Hierdoor kan Schwanog snel en betrouwbaar reageren op verzoeken van klanten – een beslissende voordeel in een veeleisende markt.