dowiedz się więcej
Ekonomiczny pomiar za pomocą tomografii komputerowej

Najwyższa dokładność: korekty geometrii pomiarowej

Maksymalna dokładność: korekty geometrii pomiarowej

Oprócz najwyższych wymagań dotyczących komponentów urządzenia, opracowano nowe procedury kalibracji geometrii urządzenia TomoScope®. Zastosowanie identyfikowalnych standardów zapewnia identyfikowalność pomiarów z rzeczywistymi przedmiotami obrabianymi.

Odchylenia osi urządzenia są określane w celu wyeliminowania systematycznych odchyleń pomiarowych. Odchylenia określone podczas tego procesu kalibracji są automatycznie korygowane przez oprogramowanie podczas pomiarów na rzeczywistych elementach. Seria Werth TomoScope® to urządzenia pomiarowe z pełną korekcją błędów. Za proces kalibracji odpowiedzialny jest producent.
Po zaakceptowaniu współrzędnościowego systemu pomiarowego odchylenia pomiarowe od wartości kalibracji są sprawdzane za pomocą wzorców. Zastosowanie identyfikowalnych wzorców zapewnia identyfikowalność pomiarów na rzeczywistych przedmiotach. Jeśli odchylenia pomiarowe mieszczą się w maksymalnych wartościach określonych przez producenta, zgodność ze specyfikacją jest udowodniona i zapewniona jest identyfikowalność. Podczas określania odchylenia pomiaru długości za pomocą odległości między środkami kulek, wiele systematycznych odchyleń pomiaru wzajemnie się niweluje. W celu przeprowadzenia pełnej kontroli, odchylenie średnicy dwupunktowej musi być dodane lub mierzone dwukierunkowo.
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe są sprawdzane zgodnie z normą DIN EN ISO 10360 i wytycznymi VDI/VDE 2617. Niepewność pomiaru musi być również określona dla kalibracji. Aby zapewnić, że oba te procesy są przeprowadzane zgodnie z normami, producent lub laboratorium kalibracyjne powinno posiadać certyfikat krajowej jednostki akredytującej DAkkS.

Kontakt
Wybierz inny kraj lub region, aby zobaczyć zawartość w swoim języku.