Wydajność łączy się z jakością

Schwanog polega na najnowocześniejszej automatyzacji, aby połączyć opłacalność i najwyższą jakość w produkcji płytek skrawających. Dzięki ścisłemu połączeniu automatyzacji i technologii szlifowania firmy Adelbert Haas GmbH oraz solidnych i precyzyjnych urządzeń pomiarowych firmy Werth Messtechnik GmbH w zautomatyzowanych gniazdach produkcyjnych, firma jest w stanie uczynić swoje procesy produkcyjne nie tylko bardziej ekonomicznymi, ale także bardziej niezawodnymi – - przez całą dobę.
Firma Schwanog, z siedzibą w Villingen-Schwenningen, została założona w 1946 roku. Obecnie firma jest jednym z wiodących międzynarodowych producentów narzędzi profilowych w tym segmencie rynku dzięki samodzielnie opracowanym narzędziom do rowkowania i systemom wymiany narzędzi. Narzędzia dostosowane do konkretnych zastosowań są również produkowane w małych seriach w kilku zakładach produkcyjnych na całym świecie.

W pełni zautomatyzowany proces – od zamówienia do wysyłki

W produkcji narzędzi przemysłowych liczy się nie tylko precyzja, ale także niezawodna jakość każdego pojedynczego elementu. Jednocześnie wiele firm stoi przed wyzwaniem wydajnej i ekonomicznej organizacji produkcji pomimo niedoboru wykwalifikowanych pracowników – Tradycyjne modele zmianowe coraz częściej osiągają swoje granice. Schwanog wychodzi naprzeciw tym wyzwaniom, oferując w pełni zautomatyzowane gniazda produkcyjne. Cały proces produkcji i testowania, od zamówienia do wysyłki, odbywa się w komórce bez jakiejkolwiek interwencji człowieka – "fabryka w fabryce".

W komórce produkcyjnej robot ładuje szlifierkę półfabrykatami. Duży magazyn części pozwala na szeroki zakres produkcji bez konieczności przezbrajania. Po szlifowaniu pierwsza płyta tnąca jest czyszczona i mierzona. Jeśli kształt profilu mieści się w wymaganych tolerancjach, rozpoczyna się produkcja seryjna. Jeśli nie, proces szlifowania jest korygowany w pełni automatycznie – Zwykle wystarczy jedna iteracja, aby wyszlifować idealny profil. Ten proces w zamkniętej pętli osiąga maksymalną dokładność i opłacalność przy wielkości partii wynoszącej zaledwie jedną sztukę. Skontrolowane panele są następnie automatycznie pakowane i wysyłane. Jednocześnie system dokumentuje wszystkie istotne dane –, w tym raport z testu każdego panelu dla klienta. "Dzięki procesowi zamkniętej pętli zapewniamy niezmiennie wysoką jakość produkcji – i robimy to całkowicie autonomicznie" - mówi Clemens Güntert, dyrektor zarządzający Schwanog Siegfried Güntert GmbH. "W pełni zautomatyzowana produkcja pozwala nam zoptymalizować wykorzystanie naszych zasobów i znacznie zwiększyć produktywność".

Pomiar każdego panelu na maszynie Werth ScopeCheck® S zapewnia również stałą kontrolę jakości podczas produkcji seryjnej. Każda część jest sprawdzana bez przerywania przepływu produkcji. Oprócz krótkich czasów cyklu wynoszących zaledwie kilka sekund, szczególnym wyzwaniem jest wymagana dokładność pomiaru. Zgodnie ze złotą zasadą metrologii, niepewność pomiaru musi być mniejsza od tolerancji o współczynnik 10, aby wykorzystać pasmo tolerancji do produkcji i uniknąć niepotrzebnych odrzutów. W przypadku kształtu profilu odchylenia pomiarowe nie mogą zatem przekraczać kilku mikrometrów. Jest to możliwe dzięki przetwarzaniu obrazu konturowego Werth w połączeniu z opatentowanym procesem skanowania rastrowego HD; cała krawędź tnąca jest rejestrowana precyzyjnie i z wysoką rozdzielczością w ciągu zaledwie kilku sekund, a dokładność profilu jest analizowana. Stabilna podstawa z twardego kamienia ScopeCheck® S i kompensacja temperatury przedmiotu obrabianego są technicznymi warunkami wstępnymi.

Tworzenie sieci jako czynnik sukcesu

Ścisła współpraca pomiędzy Schwanog, Haas i Werth zapewnia płynne procesy i wysoką produktywność. Dzięki w pełni zautomatyzowanym procesom detale mogą być produkowane przez całą dobę bez przerw. Pozwala to nie tylko skrócić czas produkcji, ale także obniżyć koszty, zwłaszcza w przypadku małych ilości. Jednocześnie płynna kontrola jakości gwarantuje niezmiennie wysoką precyzję. Dzięki temu Schwanog może szybko i niezawodnie reagować na żądania klientów – decydującą przewagę na wymagającym rynku.