Eficiência e qualidade

A Schwanog confia na automação de última geração para combinar a relação custo-benefício com a mais alta qualidade na produção de pastilhas de corte. Graças à estreita ligação em rede da tecnologia de automação e retificação da Adelbert Haas GmbH e dos dispositivos de medição robustos e precisos da Werth Messtechnik GmbH em células de produção automatizadas, a empresa é capaz de tornar os seus processos de produção não só mais económicos, mas também mais fiáveis – - 24 horas por dia.
A Schwanog, com sede em Villingen-Schwenningen, foi fundada em 1946. Atualmente, a empresa é um dos principais fabricantes internacionais de ferramentas de perfil neste segmento de mercado, com as suas ferramentas de ranhurar e sistemas de troca de ferramentas desenvolvidos pela própria empresa. As ferramentas específicas para cada aplicação também são produzidas em pequenos lotes em vários locais de produção em todo o mundo.

Processo totalmente automatizado – desde a encomenda até à expedição

Na produção de ferramentas industriais, não é apenas a precisão que conta, mas também a qualidade fiável de cada peça individual. Ao mesmo tempo, muitas empresas enfrentam o desafio de organizar a sua produção de forma eficiente e económica, apesar da escassez de trabalhadores qualificados – Os modelos tradicionais de turnos estão cada vez mais a atingir os seus limites. A Schwanog responde a estes desafios com células de produção totalmente automatizadas. Todo o processo de produção e teste, desde a encomenda até à expedição, ocorre dentro de uma célula sem qualquer intervenção humana – uma "fábrica dentro de uma fábrica".

Na célula de produção, um robot carrega a máquina de retificação com peças em bruto. Um grande armazém de peças permite uma grande variedade de produção sem necessidade de reequipamento. Após a retificação, a primeira placa de corte é limpa e medida. Se a forma do perfil estiver dentro das tolerâncias exigidas, inicia-se a produção em série. Caso contrário, o processo de retificação é corrigido de forma totalmente automática – Normalmente, uma única iteração é suficiente para retificar um perfil perfeito. Este processo em circuito fechado atinge a máxima precisão e rentabilidade a partir de um lote de apenas um. Os painéis inspeccionados são depois embalados e expedidos automaticamente. Ao mesmo tempo, o sistema documenta todos os dados relevantes – incluindo um relatório de teste de cada painel para o cliente. "Graças ao processo de ciclo fechado, garantimos uma qualidade de produção consistentemente elevada – e fazemo-lo de forma completamente autónoma", afirma Clemens Güntert, Diretor Geral da Schwanog Siegfried Güntert GmbH. "A produção totalmente automatizada permite-nos otimizar a utilização dos nossos recursos e aumentar significativamente a produtividade."

Mesmo durante a produção em série, a medição de cada painel no Werth ScopeCheck® S garante um controlo de qualidade consistente. Cada peça é verificada sem interromper o fluxo de produção. Para além dos curtos tempos de ciclo de apenas alguns segundos, o desafio particular reside na precisão de medição necessária. De acordo com a regra de ouro da metrologia, a incerteza de medição deve ser inferior à tolerância por um fator de 10, de modo a utilizar a banda de tolerância para a produção e evitar rejeições desnecessárias. Para a forma do perfil, os desvios de medição não devem, portanto, exceder alguns micrómetros. Isto é possível graças ao processamento de imagens de contorno da Werth em combinação com o processo patenteado de digitalização raster HD; toda a aresta de corte é capturada com precisão e alta resolução em apenas alguns segundos e a precisão do perfil é analisada. A base estável de pedra dura do ScopeCheck® S e a compensação da temperatura da peça de trabalho são os pré-requisitos técnicos para tal.

A ligação em rede como fator de sucesso

A estreita cooperação entre a Schwanog, a Haas e a Werth assegura processos suaves e uma elevada produtividade. Graças aos processos totalmente automatizados, as peças podem ser fabricadas 24 horas por dia sem interrupção. Isto não só reduz os tempos de produção, mas também os custos, especialmente para pequenas quantidades. Ao mesmo tempo, um controlo de qualidade contínuo garante uma precisão consistentemente elevada. Isto permite à Schwanog responder rapidamente e de forma fiável aos pedidos dos clientes – uma vantagem decisiva num mercado exigente.