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Notícias de multisenorics

Um aparelho para todos os casos

O sensor certo para cada tarefa de medição

A família de aparelhos ScopeCheck® FB permite agora também medições rápidas e sem limitações de múltiplos sensores com três eixos de sensores independentes. Para os novos aparelhos, atualmente os maiores com uma gama de medição de 2130 mm × 1000 mm × 600 mm, Werth Messtechnik oferece agora uma combinação única de eixo giratório e basculante e sensor de linha de focagem cromática.

Tecnologia multi-sensor perfeitamente integrada: Com o conceito multi-quill testado e comprovado, uma gama ainda maior de tecnologia multi-sensor pode agora ser usada sem restrições e sem mudanças demoradas de sensores. Cada sensor tem a sua própria pena, as penas com sensores não activos estão localizadas na posição de estacionamento fora da gama de medição. Um dos primeiros utilizadores do novo conceito de dispositivo é a empresa de serviços de medição Messtronik GmbH, na Floresta Negra. Citação do sócio-gerente Jörg Weißer: "Como prestador de serviços de medição, recebo uma grande variedade de peças de trabalho. Utilizo a tecnologia multi-sensor em três eixos de sensores independentes em combinação com o eixo rotativo giratório para tarefas de medição que anteriormente eram consideradas demasiado complexas ou mesmo impossíveis de resolver."As gamas de medição combinadas de 530 mm × 500 mm × 350 mm a 2130 mm × 1000 mm × 600 mm permitem medições multi-sensor mesmo para peças maiores.

Tudo o que é bom vem em três

O ScopeCheck® FB é provavelmente o único tipo de máquina de medição por coordenadas com três eixos de sensores independentes para uma flexibilidade ainda maior. Os aparelhos permitem medições rápidas com um elevado nível de conforto operacional para três sensores, e mesmo quatro sensores com o Werth Zoom integrado Werth Laser Probe ou o Chromatic Focus Zoom (patentes). A família de aparelhos combina as vantagens das máquinas de medição por coordenadas ópticas, tácteis e multisensores convencionais.
A combinação generalizada de processamento de imagem e sonda é conseguida, por exemplo, com uma junta giratória para medições tácteis de todas as direcções na primeira coluna e o sistema multisensor Werth com Werth Zoom, Werth Laser Probe e o igualmente patenteado Werth Contour Probe na segunda coluna. O sistema patenteado Werth Fiber Probe® 3D ou o Chromatic Focus Line Sensor podem então ser utilizados na terceira manga. Uma vez que a junta giratória e o Werth Fiber Probe® 3D requerem cada um o seu próprio espigão, esta combinação não é possível através da troca de sensores em dispositivos convencionais com um único espigão.
Os sensores ópticos, tácteis e tátil-ópticos podem ser utilizados sem troca de sensores. Apenas uma pena é posicionada fora da gama de medição e a necessária é baixada. Também pode ser combinado com sensores mais especializados, como o Werth Interferometer Probe para medições em pequenos orifícios.
Isto significa que tanto peças 3D grandes e complexas como microestruturas podem ser medidas. Como alternativa à junta giratória, uma manga de sonda fina permite a medição sem colisões de geometrias profundas na peça de trabalho. Se, inicialmente, apenas for necessário um dispositivo puramente tátil, a adaptação a uma máquina de medição por coordenadas multi-sensor também é possível numa data posterior, sem restringir as opções de aplicação da sonda.

 

O sensor certo para cada tarefa de medição

Para garantir que a linha CFL vertical é paralela à engrenagem, o eixo de rotação é rodado da vertical pelo ângulo da engrenagem (aqui aprox. 20°) e depois rodado em 360° para medições da engrenagem

Medição completa de peças complexas

Ao utilizar vários sensores, um eixo rotativo-inclinado para a peça de trabalho torna quase todos os elementos geométricos acessíveis a cada sensor a partir de diferentes lados e podem ser medidos no mesmo sistema de coordenadas da peça de trabalho. O utilizador pode montar o eixo rotativo-inclinável no dispositivo em qualquer direção. O eixo é então calibrado automaticamente e os desvios de funcionamento são corrigidos. Três eixos de sensores independentes são particularmente vantajosos quando se utiliza um eixo rotativo devido ao maior risco de colisão.
Na configuração com eixo rotativo e sensor de linha de focagem cromática CFL, o ScopeCheck® FB permite a medição de grandes rodas dentadas com um diâmetro de 2 m, por exemplo. O sensor de linha CFL é um dos sensores que têm uma direção preferencial na qual funcionam de forma óptima. No caso de engrenagens com dentes helicoidais, a linha CFL deve estar paralela aos dentes. No dispositivo mostrado abaixo, a lente CFL angular aponta na direção Y e a linha CFL é vertical. Para a medição de engrenagens, o eixo giratório é montado no plano YZ. O eixo giratório é rodado da vertical pelo ângulo da engrenagem, por exemplo, 20°, e depois rodado em 360°. Para medir os canais em espiral das brocas, por exemplo, o eixo rotativo também pode ser rodado na direção X e rodado em torno do eixo X.

O sensor certo para cada tarefa de medição

Para tornar a geometria da raiz das pás da turbina mais acessível, o eixo de rotação é rodado em cerca de 20°

No entanto, com esta configuração não é possível efetuar medições em todas as direcções e a superfície superior não pode ser medida. Se o eixo rotativo estiver montado no plano XZ e o eixo rotativo estiver rodado na direção Y, a linha CFL está localizada na superfície superior das ferramentas de puncionar, dobrar ou gravar e das pastilhas intercambiáveis. Para tornar a geometria da raiz mais acessível aquando da medição de lâminas de turbinas, o eixo de rotação é rodado cerca de 20° em relação à vertical e medido em ângulos de rotação de 0° e 180°. A geometria da lâmina pode ser medida verticalmente em ângulos de rotação de 0°, 60°, 180° e 240°.

 

O sensor certo para cada tarefa de medição

A geometria da pá pode ser medida rodando-a verticalmente

"A combinação da lente angular com o eixo rotativo oferece a maior flexibilidade para o sensor de linha de focagem cromática", é a experiência de Weißer. Com várias posições de rotação entre as direcções Y e Z, até mesmo peças de trabalho como implantes (de anca), engrenagens de dentes retos, pistões hidráulicos e estrias, incluindo superfícies de cobertura, podem ser completamente medidas.

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