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Software de medição WinWerth®

O software de medição universal para máquinas de medição de coordenadas com óptica, sondas, tomografia computorizada e multissensores

O funcionamento de dispositivos com uma grande variedade de sensores, mas também a avaliação de dados de volume e nuvens de pontos são possíveis com WinWerth® numa combinação única. O software de processamento de imagem Werth baseia-se em 40 anos de experiência e é a base da tecnologia de sensores de processamento de imagem provavelmente mais poderosa actualmente para máquinas de medição de coordenadas. Ambos os sensores de distância óptica, sondas convencionais em modo de ponto único ou de varrimento, a Werth Fibre Probe®, a tomografia computorizada de raios X ou mesmo dispositivos com uma combinação de vários sensores são suportados pelo conceito uniforme. Pontos de medição, imagens 2D ou dados de volume também podem ser convenientemente avaliados em termos de propriedades geométricas ou com comparação alvo/real. Algoritmos de avaliação certificados PTB asseguram resultados de medição correctos. Todas as informações desejadas são apresentadas no gráfico: Modelos CAD com dados PMI, volumes de voxel, nuvens de pontos de medição, representações de desvios codificados por cores de comparações real-objectivo 3D, imagens de vídeo, elementos de medição e cálculo, bem como bandeiras com valores alvo e reais, tolerâncias e desvios. A fim de satisfazer os mais diversos requisitos, o software tem uma estrutura modular. Podem ser operados diferentes dispositivos, desde simples projectores de medição até complexas máquinas de medição de coordenadas multi-eixos com tecnologia multi-sensor ou mesmo com tecnologia de sensores de tomografia por raios X.

As modernas máquinas de medição por coordenadas cobrem uma vasta gama de tarefas de complexidade diferente. As qualificações dos operadores de máquinas variam desde empregados com pouca formação, que só ocasionalmente determinam algumas medições, até especialistas que, utilizando todas as possibilidades técnicas, também lidam com tarefas de medição muito difíceis. As formas muito diferentes de trabalhar são suportadas de forma óptima pela estrutura do software WinWerth® para o funcionamento do dispositivo. Por exemplo, tem vários níveis de acesso que são adaptados aos diferentes níveis de qualificação dos operadores. As interfaces com sistemas CAD para importação de dados alvo e com sistemas CAQ para avaliação estatística permitem a integração adaptada de máquinas de medição de coordenadas nas estruturas de software da empresa.

 
Medição interativa gráfica simples

Medidas de tratamento de imagem quase por si só

Na prática, algumas dimensões têm muitas vezes de ser determinadas "rapidamente" nas peças de produção. Esta tarefa é também realizada por empregados que não lidam constantemente com o funcionamento das máquinas de medição de coordenadas. Para permitir um trabalho eficaz neste ambiente, a operação é limitada ao mais necessário. A "inteligência" do software de medição WinWerth® assume então, por exemplo a determinação exacta da área do objecto a medir, a selecção do elemento geométrico a medir (por exemplo, linha recta, círculo, ponto de canto), bem como os algoritmos de ligação para determinar propriedades geométricas, tais como distâncias, ângulos e diâmetros.

Medição interativa gráfica simples - Medidas de tratamento de imagem quase por si só
Os pontos de medição são distribuídos automaticamente

Os pontos de medição são distribuídos automaticamente

Para tarefas de medição mais complicadas, o procedimento descrito acima já não é suficiente. O próprio operador pode, portanto, assumir partes dos processos realmente automáticos (definir janela, seleccionar elemento) e familiarizar-se gradualmente com o controlo mais detalhado dos processos de medição. Para apoiar isto, pontos de medição ou pistas de varrimento são automaticamente distribuídos nos elementos geométricos a medir, por exemplo, como círculos, linhas de superfície, estrelas ou espirais, tendo em conta as rotas de desvio necessárias. Desta forma, a sequência de medição completa, incluindo a avaliação, é primeiro criada off-line utilizando o modelo CAD ou on-line com o número mínimo de pontos para o respectivo elemento geométrico. Pontos de medição e pistas de varrimento podem ser subsequentemente movidos, apagados ou adicionados com o rato ou através de um diálogo. As sequências de medição especificadas desta forma podem ser guardadas e chamadas como uma sequência automática em caso de repetição.

 
Programação de sequências de medição complexas

Visualização de fácil utilização do plano de teste na interface do utilizador

A programação das sequências de medição é suportada pelas ferramentas correspondentes do software de medição WinWerth®. Os sensores são seleccionados directamente na interface do utilizador da máquina de medição de coordenadas multi-sensor. Uma "árvore de características" representa o plano de inspecção e, portanto, a estrutura do programa de medição numa estrutura em forma de árvore. Aqui, as relações entre propriedades geométricas, elementos geométricos e parâmetros tecnológicos tais como tipo de sensor, ajuste de iluminação, velocidade de varrimento, algoritmo de avaliação e alinhamento válido tornam-se visíveis. Paralelamente à árvore de características, os elementos geométricos e as características com os resultados de medição associados são também apresentados na representação gráfica do processo de medição e no registo numérico de medição. As operações de ligação a elementos geométricos (ponto de intersecção, linha de intersecção) ou características geométricas (distância, perpendicularidade) podem ser programadas quer na árvore de características quer na vista gráfica.

Programação de sequências de medição complexas - Visualização de fácil utilização do plano de teste na interface do utilizador
Simulação do processo de tomografia com TomoSim

Simulação do processo de tomografia com TomoSim

TomoSim é o primeiro software de medição de coordenadas a simular o processo de tomografia offline usando dados CAD ou uma nuvem de pontos em formato STL. A simulação realista, tendo em conta os parâmetros de CT definidos, permite o cálculo de um volume que inclui todos os artefactos essenciais. Por exemplo, um programa inicial de inspecção de amostras pode ser ensinado em paralelo com a produção da primeira peça e a realização de outras medições na unidade com o software de medição WinWerth® numa estação de trabalho offline. O TomoSim permite assim uma aceleração do processo e uma redução dos tempos de paragem, por exemplo para dispositivos TomoScope® em operação multi-turno.

Para além de uma criação completa do programa e verificação de viabilidade a tempo da conclusão da primeira peça, a simulação do processo de tomografia permite o ensaio e optimização dos parâmetros de tomografia computorizada. Com a ajuda do volume simulado, podem ser detectados artefactos significativos, por exemplo, devido ao endurecimento do feixe ou a poucos passos de rotação, e, se necessário, pode ser seleccionada uma correcção apropriada do artefacto. Também é nova a programação offline completa de avaliações baseadas em volume, tais como detecção de rebarbas, análise de vazios, análise de porosidade, reconhecimento de texto, SurfaceScan Predefinido ou em secções de volume.

Testes e alterações facilitados

A árvore de características na interface de utilizador WinWerth® também controla o modo de teste e alteração, no qual os programas podem ser executados passo a passo e as alterações podem ser acrescentadas. Um editor de texto, disponível em paralelo, permite aos operadores experientes introduzir ou alterar directamente o código do programa DMIS enquanto ensinam em programas. Ao seleccionar uma secção de programa com o rato, pode ser definida como um laço para processamento repetido ou trocada como um subprograma. Com a ajuda da medição orientada para as características, podem ser determinadas dimensões de teste funcionalmente relevantes seleccionadas.

Testes e alterações facilitados
 
Medição com dados CAD - Operação simples com CAD-Online®
Medição com dados CAD

Operação simples com CAD-Online®

Outra vantagem do módulo CAD integrado em WinWerth® é que a informação CAD pode ser utilizada para posicionar a máquina de medição de coordenadas. A Werth foi provavelmente o primeiro fabricante de máquinas de medição por coordenadas a introduzir esta tecnologia já em meados da década de 1990, sob o termo CAD-Online®. Toda a sequência de medição pode ser controlada através da selecção das características geométricas no modelo CAD. A máquina de medição desloca-se automaticamente para as posições de medição geradas e mede com os sensores seleccionados.
 Desta forma, os pontos de medição podem ser automaticamente registados como nuvens de pontos com sondas, por exemplo, ou superfícies maiores podem ser medidas em alta resolução com o patch Werth 3D ou sensores confocais, colocando automaticamente as medições individuais umas ao lado das outras. Os parâmetros tecnológicos, tais como a configuração da iluminação para o sensor de processamento de imagem, podem ser ajustados por operação directa no dispositivo de medição, tendo em conta a interacção entre a iluminação, o objecto de medição e o sistema de imagem. As colisões são evitadas através da modificação automática das sequências de movimento com base na peça e no dispositivo ou na geometria do sensor.

Programação de poupança de tempo com CAD-Offline®

O software de medição WinWerth® também pode ser operado sem o dispositivo de medição numa estação de trabalho CAD-Offline®. A Werth foi também pioneira neste campo e forneceu soluções aos clientes já no início dos anos 90. Aqui, os programas de teste são apenas criados e testados no modelo CAD. Particularmente no caso de sensores tácteis, isto resulta frequentemente em economias de tempo de várias horas ao criar a sequência de medição sem posicionamento nos pontos de medição e posições de viagem livre. A simulação do dispositivo para programação offline é realizada no modelo CAD 3D de uma peça de trabalho. A análise de colisão tem lugar em segundo plano. Com CAD-Offline®, poupa-se tempo de máquina dispendioso. Os planos de teste já estão concluídos quando a primeira peça de trabalho ou objecto de medição é fabricado. Os factores de influência relacionados com a medição de objectos podem então ser retrabalhados numa operação de teste em uma única etapa. O trabalho online e offline pode ser realizado com um conceito de funcionamento consistente de uma fonte e a "correcção" dos resultados das medições é assegurada. Este não é o caso dos postos de trabalho de programação que são independentes do fabricante do dispositivo de medição.

Programação de poupança de tempo com CAD-Offline®
Informação PMI torna o trabalho mais fácil

Informação PMI torna o trabalho mais fácil

Muitos sistemas CAD oferecem agora a opção de integrar dados PMI (Product and Manufacturing Information). Para além da descrição geométrica dos elementos CAD, os conjuntos de dados CAD resultantes também contêm as dimensões especificadas pelo projectista. Quando as propriedades geométricas são seleccionadas, o software de medição WinWerth® distribui pontos de medição ou pistas de varrimento em todos os elementos geométricos que devem ser ligados para encontrar a solução, e a sequência de medição é criada pelo menos parcialmente automaticamente. Infelizmente, esta solução ainda não está muito difundida devido ao aumento dos requisitos para a criação do modelo CAD.

Para que a sequência de medição completa seja gerada de forma totalmente automática, todos os parâmetros necessários devem ser armazenados nos dados do PMI ou determinados automaticamente pelo software de medição. Se estes pré-requisitos forem satisfeitos, as sequências de medição completas para a medição de ferramentas metálicas de tolerância próxima para a produção de moldes de injecção para lentes de contacto, por exemplo, podem ser geradas de forma totalmente automática em WinWerth®. A medição é realizada com uma máquina de medição de coordenadas multi-sensor, utilizando uma combinação de sensores ópticos de distância com processamento de imagem e com a ajuda de um eixo rotativo/ giratório automático para a peça de trabalho.

 
Processamento de imagem

Avaliação de imagem perfeita para óptica e tomografia computorizada

Os algoritmos de processamento de imagem utilizados para avaliar o conteúdo da imagem e determinar os pontos de medição também têm uma influência significativa na qualidade dos resultados de medição dos sensores de processamento de imagem ou na avaliação das secções durante a tomografia. Hoje em dia, a avaliação é realizada principalmente por hardware e software de PC. Numa primeira etapa de processamento, a imagem pode ser melhorada com filtros de imagem (optimizando o contraste, suavizando as perturbações superficiais). Isto permite medições fiáveis de processo mesmo com bordas difíceis e varrimento estável em luz reflectida.

Processamento de imagem - Avaliação de imagem perfeita para óptica e tomografia computorizada
Processamento de imagem de contorno para uma medição fiável

Processamento de imagem de contorno para uma medição fiável

No processamento de imagens de contorno, a imagem é vista como um todo bidimensional dentro de uma janela de avaliação. Os contornos são extraídos a partir desta imagem utilizando algoritmos matemáticos adequados (operadores). Cada ponto de imagem de um contorno corresponde a um ponto de medição. Os pontos de medição são amarrados juntos como um colar de pérolas. Isto torna possível detectar e filtrar contornos interferentes causados por estruturas de superfície, rupturas e sujidade durante a medição (filtro de contorno) sem alterar a forma dos contornos. É importante para uso prático que vários contornos possam ser distinguidos dentro de um intervalo de captura e que o desejado possa ser seleccionado. Isto permite a detecção fiável de arestas, mesmo com grandes tolerâncias e escaneamento estável em luz transmitida. Num passo seguinte, os sistemas modernos interpolam as coordenadas dos pontos de medição dentro da grelha de píxeis e permitem assim uma maior precisão.

Raster scanning: resolução independente da gama de medição

Contornos maiores do que o campo de visão da respectiva lente podem ser capturados como um todo através do seguimento automático de contornos em conjunto com os eixos CNC da máquina de medição de coordenadas (digitalização de contornos). Este método de digitalização é bem adequado para verificar alguns contornos relativamente grandes, por exemplo, em ferramentas perfuradoras.

Outro método para capturar áreas maiores da peça é o "raster scanning HD" (patente). Aqui, o sensor de processamento de imagem capta imagens da peça em alta frequência durante o movimento. Estes são sobrepostos por uma reamostragem para formar uma imagem global com até 4000 megapixels (a partir de 2021). Na avaliação "na imagem", por exemplo, 100 furos podem então ser medidos em 3 s. Medir mesmo grandes áreas com alta ampliação e média sobre várias imagens, o que melhora a relação sinal/ruído, também aumenta a precisão. O método pode ser adaptado aos requisitos da tarefa de medição.

Em Rasterscanning HD P, a captação de imagens apenas em áreas de interesse utilizando um caminho pré-definido resulta numa redução renovada do tempo de medição e do volume de dados em comparação com a digitalização rectangular rasterizada de toda a peça utilizando Rasterscanning HD N. Em dispositivos de eixo rotativo, a digitalização HD Rotary permite a aquisição de imagem durante a rotação com medições na imagem global "desenrolada" da superfície lateral das peças de trabalho simétricas em rotação.

Raster scanning: resolução independente da gama de medição
Sensor de secção de volume

Sensor de secção de volume

Com o processamento de imagem de contorno 2D e os filtros de processamento de imagem associados, as medições também podem ser efectuadas em qualquer secção do volume do CT ou da nuvem de pontos. Isto torna particularmente fácil medir peças feitas de vários materiais, entre outras coisas.

 
Métodos especiais de medição para tomografia computorizada

Aumentar a resolução e alargar a gama de medição através de rasterização

Na tomografia rasterográfica, várias secções do objecto medido são capturadas uma após a outra e as pilhas de imagens correspondentes são armazenadas. A digitalização pode ser realizada ao longo do eixo de rotação (digitalização X), perpendicular ao eixo de rotação (digitalização Y) e em ambas as direcções (digitalização XY). Durante a avaliação, a informação correspondente ao pixel ou voxel é fundida para todo o objecto. Isto é feito sem costura, utilizando apenas os eixos de coordenadas de alta precisão. Ao capturar uma peça de trabalho menor numa ampliação maior com várias etapas de grelha, a resolução é aumentada; ao capturar uma peça de trabalho grande em várias secções, o alcance da medição é alargado.

Métodos especiais de medição para tomografia computorizada - Aumentar a resolução e alargar a gama de medição através de rasterização
Tomografia de alta resolução de secções excêntricas e ligação metrológica com Multi-ROI-CT

Tomografia de alta resolução de secções excêntricas e ligação metrológica com Multi-ROI-CT

A tomografia excêntrica permite que a peça seja colocada em qualquer parte da mesa rotativa (patente). Isto elimina a necessidade de alinhamento dispendioso e demorado da peça e aumenta a facilidade de utilização. Com a ajuda de tomografia seccional ou tomografia ROI (ROI: Região de interesse), as áreas parciais do objecto a medir são medidas com alta resolução sem ter de capturar o objecto inteiro a medir, por exemplo, com tomografia rasterizada, de uma forma completamente de alta resolução e, portanto, demorada e de memória intensiva. A tomografia Multi-ROI oferece uma combinação das vantagens da tomografia excêntrica e da tomografia de secção. Várias sub-áreas a serem altamente resolvidas podem também ser seleccionadas em posições arbitrárias no objecto a ser medido.

Medição de peças de trabalho multi-materiais com tomografia de dois espectros

Nas medições por tomografia de raios X de componentes metal-plástico, tais como conectores montados, os pinos metálicos causam frequentemente artefactos devido ao endurecimento do feixe e radiação dispersa, o que complica as medições na caixa plástica. Na tomografia de dois espectros, o software de medição combina duas medições de TC com diferentes tensões catódicas num só volume. Os espectros de radiação são combinados com os dois materiais. A correspondente redução de artefactos no volume reduz a incerteza de medição ao determinar as dimensões entre os diferentes materiais. Para este fim, o WinWerth® MultiMaterialScan permite o cálculo automático de nuvens de pontos STL separadas por material dos dados de volume do CT, mesmo para vários componentes metálicos diferentes, com a ajuda do procedimento patenteado de subvoxagem.

Medição de peças de trabalho multi-materiais com tomografia de dois espectros
Redução do tempo de medição através da rotação contínua do eixo do dispositivo com OnTheFly-CT

Redução do tempo de medição através da rotação contínua do eixo do dispositivo com OnTheFly-CT

Com a tomografia no modo convencional start-stop, o movimento rotativo é interrompido para a aquisição de cada imagem de transmissão, de modo a que não ocorra qualquer desfocagem do movimento durante a exposição. A tomografia OnTheFly torna possível poupar tempo morto para o posicionamento da peça por rotação contínua. Com este método, por um lado o tempo de medição pode ser grandemente reduzido com a mesma qualidade de dados, e por outro lado a qualidade dos dados e assim a incerteza de medição pode ser melhorada com o mesmo tempo de medição.

Aumento da automatização

Medição automática de peças

Independentemente do tipo de programação, a sequência de medição pode ser executada automática ou semi-automaticamente (em dispositivos operados manualmente) pelo dispositivo de medição. Isto significa que o dispositivo também pode ser utilizado por utilizadores que não conheçam em pormenor o processo de inspecção. A operação é reduzida à inserção das peças, determinando a sua posição através da medição de um sistema de coordenadas na peça (pré-corrida) e iniciando o programa. A pré-corrida pode ser automatizada ou mesmo omitida através da utilização de equipamentos. Tais equipamentos também podem conter várias peças em simultâneo (paletes). Isto reduz os tempos de preparação. O software WinWerth® repete então automaticamente a sequência de medição nos vários locais da palete.

Integrado no processo de produção

Para utilizadores não treinados na operação de dispositivos de medição, WinWerth® oferece a opção de simplesmente seleccionar o número da peça e utilizá-lo para iniciar uma sequência automática de programas. Em alternativa, isto pode ser feito digitalizando um código de barras na ordem de produção. O tratamento automático de erros ajuda, por exemplo, se as peças não forem inseridas correctamente.

Em alternativa, um sistema de troca de peças pode ser integrado na caixa das máquinas de medição de coordenadas TomoScope® sem mais precauções para a protecção contra a radiação. Com várias paletes totalmente carregadas, as medições são possíveis durante a noite e aos fins-de-semana.

O carregamento automático por dispositivos de alimentação também pode ser integrado. Para este efeito, os programas de medição podem ser preparados remotamente em estações de trabalho off-line. As peças são introduzidas na área de segurança do robô através de uma câmara de ar. Para peças como blocos de válvulas, caixas e peças fundidas, as propriedades geométricas são determinadas quase a cada meio minuto, é efectuada uma comparação nominal/real com a nuvem de pontos de medição de uma peça principal e as peças são verificadas quanto a defeitos, tais como rebarbas. Os resultados das medições podem ser determinados com a ajuda de computadores de avaliação que trabalham em paralelo e combinados num protocolo comum, também com os resultados das medições de dispositivos multi-sensores interligados.

Integrado no processo de produção
Acesso direccionado aos resultados de medição na produção com WinWerth® Scout

Acesso direccionado aos resultados de medição na produção com WinWerth® Scout

A interface do utilizador WinWerth® Scout permite um acesso rápido e fácil a todos os processos de medição na empresa. Os trabalhos de medição que ainda estão a ser processados são listados. Ao lado do número de identificação do trabalho, é mostrado o estado actual, tal como "trabalho iniciado", "tomografia", "medição táctil" ou "avaliação". Os trabalhos concluídos são automaticamente transferidos para outra lista e codificados por cores de acordo com o seu estatuto: verde para "em tolerância", amarelo para "limite de intervenção" e vermelho para "fora de tolerância".

Se forem medidas várias peças ao mesmo tempo, são criados um ou mais grupos de peças de trabalho. Se clicar num trabalho de medição na lista de medições acabadas, abre-se outra janela com uma lista de todos os grupos de peças medidas ou peças cujo estado é também codificado por cores.

Clicando no grupo ou peça na vista de lista abre o visualizador WinWerth® 3D. Para grupos de peças, aparece uma visualização geral dos elementos da peça. Os elementos da peça são exibidos como esferas cuja cor reflecte o estado das peças. Um clique com o botão direito do rato sobre o elemento de trabalho de interesse abre uma lista de selecção com os resultados para a respectiva peça.

 
Comparação alvo/real

Os desvios da peça em relação ao estado nominal são mostrados em código de cores

Para ilustrar o desvio da geometria da peça em relação aos valores nominais, uma comparação com os dados CAD com uma representação dos desvios em código de cores em WinWerth® é adequada. Este procedimento é absolutamente necessário para a inspecção de superfícies de forma livre. Para medir, as áreas de interesse sobre o objecto são digitalizadas ou capturadas como uma nuvem de pontos. Depois WinWerth® compara os valores medidos com o modelo CAD. O resultado é documentado em cada caso por representação vectorial ou por código de cores dos desvios do modelo CAD. Esta avaliação pode ser realizada como parte do processo de medição na unidade ou em modo offline numa estação de avaliação separada. As cores dos pontos de medição ilustram o desvio entre o alvo e o real. Para incluir as tolerâncias da peça no visor, é feita uma subdivisão em quatro classes básicas:

  • positivo dentro da tolerância
  • negativo dentro da tolerância
  • tolerância externa positiva
  • tolerância externa negativa

A quantidade de desvio é mostrada codificada por cor. Em alternativa, o utilizador pode configurar o código de cores de acordo com os seus desejos.

Comparação alvo/real - Os desvios da peça em relação ao estado nominal são mostrados em código de cores
Todas as opções estão abertas ao escolher o sistema de referência

Todas as opções estão abertas ao escolher o sistema de referência

Dependendo da tarefa, o cálculo ou representação dos resultados da medição é efectuado num sistema de coordenadas de referência que foi medido previamente (por exemplo por exemplo, coordenadas de veículos na engenharia automóvel), ou num sistema de coordenadas que foi gerado pela montagem optimizada de áreas de superfície seleccionadas em relação ao modelo CAD.

As duas estratégias de ajuste WinWerth® BestFit e ToleranceFit® podem ser bem ilustradas utilizando o exemplo de uma secção 2D. No primeiro caso, a posição dos pontos medidos é optimizada ao minimizar as distâncias para os pontos nominais. Uma vez que as tolerâncias de diferentes áreas de objectos não são tidas em conta durante a montagem, os excessos de tolerância podem ser detectados, embora a tolerância possa ser mantida através da deslocação do sistema de coordenadas. Este método é, por conseguinte, apenas adequado numa medida limitada para o controlo de qualidade.

O critério de optimização em WinWerth® ToleranceFit® é manter a distância entre o ponto de medição e o limite de tolerância tão grande quanto possível ou, se o ponto de medição estiver fora do limite de tolerância, manter o excesso de tolerância tão pequeno quanto possível. Os objectos detectados como defeituosos de acordo com o método BestFit (áreas vermelhas presentes), mas que não são realmente defeituosos, podem ser classificados como funcionais de acordo com o método ToleranceFit®. O contorno é verificado como com um medidor.

Os resultados das medições são reintroduzidos na produção

A fim de incorporar os desvios medidos ou calculados no processo de produção, os dados padrão podem ser modificados automaticamente, em grande medida, com WinWerth® FormCorrect . Para este efeito, os desvios entre o modelo CAD original e os dados medidos de uma peça de trabalho de amostra são determinados e espelhados no modelo. A partir disto, o software de medição gera um modelo CAD corrigido com o qual os desvios sistemáticos de fabrico do processo de moldagem por injecção de plástico e impressão 3D podem ser compensados. Em contraste com a habitual engenharia inversa, a aplicação é consideravelmente simplificada. Devido à alta precisão, muitas vezes é necessário apenas um laço de correcção, de modo a que os custos do processo de desenvolvimento possam ser significativamente reduzidos. Para correcções de alta resolução e para a modificação mesmo de superfícies internas, recomenda-se a utilização de máquinas de medição de coordenadas com tomografia computorizada de raios X. Um procedimento semelhante é possível com o software 2D-BestFit. A correcção da ferramenta pode ser utilizada tanto ao correr em novas ferramentas de corte (rectificação de perfis, fresagem de formas) como durante a erosão do fio para corrigir desvios de posicionamento.

Os resultados das medições são reintroduzidos na produção
Detecção automática de rebarbas

Detecção automática de rebarbas

Uma competência especial da Werth é a detecção e medição automática de rebarbas ou lascas durante o processo de medição. O resultado é uma visualização do desvio codificado por cores da rebarba, bem como do comprimento máximo da rebarba. A visualização do desvio opcionalmente mostra apenas os pontos em que o comprimento da rebarba excede os limites de tolerância. O comprimento da rebarba ao longo de toda a rebarba também pode ser exibido numericamente através de marcadores de análise. Por exemplo, a cada 0,5 mm é colocada uma bandeira que contém o comprimento máximo local de rebarbas.

 
Avaliar nuvens de pontos

Avaliar facilmente as nuvens de pontos a partir de sensores ópticos ou tomografia computorizada

Se não houver dados CAD disponíveis, o operador pode seleccionar os pontos de medição de forma interactiva. Em WinWerth®, tanto a selecção directa com o rato como a decomposição automática em elementos de geometria de regras são possíveis. Para este efeito, a partir de um ponto de partida, são automaticamente acrescentados outros pontos até que o desvio da forma do elemento seleccionado (por exemplo por exemplo, cilindro) aumente visivelmente. Isto indica que os limites do elemento foram alcançados e que o processo está concluído.

É mais eficaz definir as sequências de medição usando dados CAD 3D. Através da simples selecção de elementos CAD, os pontos de medição necessários (patente) são automaticamente seleccionados. A partir da selecção de remendos CAD, todos os pontos de medição do objecto medido que podem ser geometricamente atribuídos a este remendo são seleccionados, tendo em conta distâncias de aresta pré-definidas. Isto resulta numa aquisição completa da forma do elemento correspondente com o número máximo de pontos.

Na prática, é comum definir dimensões de desenho em vistas e secções 2D. Isto também deve ser tido em conta na avaliação dos dados de medição gerados tomograficamente. Para este efeito, os planos podem ser definidos no sistema de coordenadas da peça e intersectados tanto com os dados nominais CAD como com a nuvem de pontos real. WinWerth® extrai automaticamente os contornos que representam os dados nominais e os contornos reais. As mesmas funções de software que estão disponíveis para avaliar contornos digitalizados com processamento de imagem ou uma sonda são utilizadas para avaliar as dimensões 2D em contornos de corte criados desta forma.

Avaliar nuvens de pontos - Avaliar facilmente as nuvens de pontos a partir de sensores ópticos ou tomografia computorizada
 
Avaliar dados de volume - Verificação da estrutura do material e análise das montagens montadas
Avaliar dados de volume

Verificação da estrutura do material e análise das montagens montadas

Em WinWerth®, está também disponível uma selecção de ferramentas de software para análise de material sobre os dados de volume. A visualização dos dados de volume está integrada no módulo 3D do software de medição WinWerth®. O volume é visualizado sob a forma de valores cinzentos que representam a densidade do material. Em geral, o volume é apresentado mais brilhante com densidade crescente. Três pontos de vista diferentes podem ser utilizados em paralelo e individualmente desbotados para dentro ou para fora. É possível exibir todo o volume, ou seja, todos os voxels com o seu respectivo valor cinzento. Na vista "superfície ISO", apenas são exibidos os voxels com o valor cinzento seleccionado. As secções 2D também podem ser exibidas após a selecção do plano da secção. Todas as variantes são mostradas giratórias em três dimensões e podem assim ser analisadas de todos os lados. Modelo CAD, volume de voxel e nuvem de pontos de medição são exibidos sobrepostos no mesmo sistema de coordenadas.

A representação pode ser recortada através de planos definidos arbitrariamente (planos de recortes). Os modelos e os dados de medição estão escondidos para além dos planos. Toda a peça pode ser removida camada a camada e verificada visualmente para a existência de furos de sondagem, por exemplo. Com a ajuda dos planos de recorte, podem ser inspeccionados materiais, geometrias internas e componentes individuais de peças de trabalho multi-materiais. Tanto os planos de recorte como os planos de secção para exibição e inspecção de secções 2D podem ser movidos e rodados em três dimensões directamente no gráfico 3D usando o rato. Os cliques do rato no volume do voxel geram agora pontos de superfície 3D para alinhamento, o que também é possível sem cálculo prévio da nuvem de pontos de medição.

Com a ajuda da função de histograma, a transparência para áreas seleccionadas de valores cinzentos pode ser variada e os valores cinzentos podem ser mapeados numa escala de cores. Ao variar a curva de transferência em quaisquer intervalos parciais, o valor cinzento ou as áreas de cor podem ser espalhados para aumentar o contraste. A curva de transferência pode agora ser definida uma vez para uma peça de amostra e depois guardada para medições em série de peças semelhantes. Isto assegura a representação óptima de cada volume de voxel para uma inspecção rápida.

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