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Software de medição WinWerth®

O software de medição universal para máquinas de medição de coordenadas com óptica, sondas, tomografia computorizada e multissensores

O funcionamento de dispositivos com uma grande variedade de sensores, mas também a avaliação de dados de volume e nuvens de pontos são possíveis com WinWerth® numa combinação única. O software de processamento de imagem Werth baseia-se em 40 anos de experiência e é a base da tecnologia de sensores de processamento de imagem provavelmente mais poderosa actualmente para máquinas de medição de coordenadas. Ambos os sensores de distância óptica, sondas convencionais em modo de ponto único ou de varrimento, a Werth Fibre Probe®, a tomografia computorizada de raios X ou mesmo dispositivos com uma combinação de vários sensores são suportados pelo conceito uniforme. Os resultados da medição sob a forma de pontos de medição, imagens 2D ou dados de volume também podem ser convenientemente avaliados em termos de propriedades geométricas ou com comparação alvo/real. A fim de satisfazer os mais diversos requisitos, o software tem uma estrutura modular. Podem ser operados diferentes dispositivos, desde simples projectores de medição até complexas máquinas de medição de coordenadas multi-eixos com tecnologia multi-sensor ou mesmo com tecnologia de sensores de tomografia por raios X.

As modernas máquinas de medição por coordenadas cobrem uma vasta gama de tarefas diferentes e complexas. As qualificações dos operadores de máquinas variam desde empregados com pouca formação, que só ocasionalmente determinam algumas medições, até especialistas que, utilizando todas as possibilidades técnicas, também lidam com tarefas de medição muito difíceis. As formas muito diferentes de trabalhar são suportadas de forma óptima pela estrutura do software WinWerth® para o funcionamento do dispositivo. Por exemplo, existem vários níveis de acesso que são adaptados aos diferentes níveis de qualificação dos operadores. As interfaces com sistemas CAD para importação de dados alvo e com sistemas CAQ para avaliação estatística permitem a integração adaptada das máquinas de medição de coordenadas nas estruturas de software da empresa.

 
Medição interativa gráfica simples

Medidas de tratamento de imagem quase por si só

Na prática, algumas dimensões têm muitas vezes de ser determinadas "rapidamente" nas peças de produção. Esta tarefa é também realizada por empregados que não lidam constantemente com o funcionamento das máquinas de medição de coordenadas. Para permitir um trabalho eficaz neste ambiente, a operação é limitada ao mais necessário. A "inteligência" do software de medição WinWerth® assume então, por exemplo, a determinação exacta da área do objecto a medir, a selecção do elemento geométrico a medir (por exemplo, linha recta, círculo, ponto de canto), bem como os algoritmos de ligação para determinar propriedades geométricas, tais como distâncias, ângulos e diâmetros.

Medição interativa gráfica simples - Medidas de tratamento de imagem quase por si só
Os pontos de medição são distribuídos automaticamente

Os pontos de medição são distribuídos automaticamente

Para tarefas de medição mais complicadas, o procedimento descrito acima já não é suficiente. O próprio operador pode, portanto, assumir partes dos processos realmente automáticos (definir janela, seleccionar elemento) e familiarizar-se gradualmente com o controlo mais detalhado dos processos de medição. Para apoiar isto, pontos de medição ou pistas de varrimento são automaticamente distribuídos nos elementos geométricos a medir, tendo em conta os caminhos de desvio necessários. As sequências de medição especificadas desta forma podem ser guardadas e chamadas como uma sequência automática em caso de repetição.

 
Programação de sequências de medição complexas

Visualização amigável do plano de teste na interface do utilizador

A programação das sequências de medição é suportada pelas ferramentas correspondentes do software de medição WinWerth®. Os sensores são seleccionados directamente na interface do utilizador da máquina de medição de coordenadas multi-sensor. Uma "árvore de características" representa o plano de inspecção e, portanto, a estrutura do programa de medição numa estrutura em forma de árvore. Aqui, tornam-se visíveis as relações entre propriedades geométricas, elementos geométricos e parâmetros tecnológicos tais como tipo de sensor, ajuste de iluminação, velocidade de varrimento, algoritmo de avaliação e alinhamento válido. Paralelamente à árvore de características, os elementos geométricos e as características com os resultados de medição associados são também apresentados na representação gráfica do processo de medição e no registo numérico de medição. As operações de ligação a elementos geométricos (ponto de intersecção, linha de intersecção) ou características geométricas (distância, perpendicularidade) podem ser programadas quer na árvore de características quer na vista gráfica.

Programação de sequências de medição complexas - Visualização amigável do plano de teste na interface do utilizador
Testes e alterações facilitados

Testes e alterações facilitados

A árvore de características na interface de utilizador WinWerth® também controla o modo de teste e alteração, no qual os programas podem ser executados passo a passo e as alterações podem ser acrescentadas. Um editor de texto, disponível em paralelo, permite aos operadores experientes introduzir ou alterar directamente o código do programa DMIS enquanto ensinam em programas. Ao seleccionar uma secção de programa com o rato, pode ser definida como um laço para processamento repetido ou trocada como um subprograma. Com a ajuda da medição orientada para as características, podem ser determinadas dimensões de teste funcionalmente relevantes seleccionadas.

 
Medição com dados CAD

Operação fácil com CAD-Online®

Outra vantagem do módulo CAD integrado em WinWerth® é que a informação CAD pode ser utilizada para o posicionamento da máquina de medição de coordenadas. A Werth foi provavelmente o primeiro fabricante de máquinas de medição por coordenadas a introduzir esta tecnologia já em meados da década de 1990, sob o termo CAD-Online®. Toda a sequência de medição pode ser controlada através da selecção das características geométricas no modelo CAD. A máquina de medição desloca-se automaticamente para as posições de medição geradas e mede com os sensores seleccionados.
Desta forma, por exemplo, os pontos de medição podem ser automaticamente registados como nuvens de pontos com sondas ou superfícies maiores podem ser medidos com o patch Werth 3D ou sensores confocais, colocando automaticamente as medições individuais umas ao lado das outras em alta resolução. Os parâmetros tecnológicos, tais como a configuração da iluminação para o sensor de processamento de imagem, podem ser ajustados por operação directa no dispositivo de medição, tendo em conta a interacção entre a iluminação, o objecto de medição e o sistema de imagem. As colisões são evitadas através da modificação automática das sequências de movimento com base na peça e no dispositivo ou na geometria do sensor.

Medição com dados CAD - Operação fácil com CAD-Online®
Programação de poupança de tempo com CAD-Offline®

Programação de poupança de tempo com CAD-Offline®

O software de medição WinWerth® também pode ser operado sem o dispositivo de medição numa estação de trabalho CAD-Offline®. A Werth foi também pioneira neste campo e forneceu soluções aos clientes já no início dos anos 90. Aqui, os programas de inspecção são criados e testados apenas no modelo CAD. A simulação do dispositivo para programação offline é realizada no modelo CAD 3D de uma peça de trabalho. A análise de colisão tem lugar em segundo plano. Com CAD-Offline®, poupa-se tempo de máquina dispendioso. Os planos de teste já estão concluídos quando a primeira peça de trabalho ou objecto de medição é fabricado. Os factores de influência relacionados com a medição de objectos podem então ser retrabalhados numa operação de teste numa única etapa. O trabalho online e offline pode ser realizado com um conceito de funcionamento consistente de uma fonte e a "correcção" dos resultados das medições é assegurada. Este não é o caso dos postos de trabalho de programação que são independentes do fabricante do dispositivo de medição.

Informação PMI torna o trabalho mais fácil

Muitos sistemas CAD oferecem agora a opção de integrar dados PMI (Product and Manufacturing Information). Para além da descrição geométrica dos elementos CAD, os conjuntos de dados CAD resultantes também contêm as dimensões especificadas pelo projectista. Quando as propriedades geométricas são seleccionadas, o software de medição WinWerth® distribui pontos de medição ou pistas de varrimento em todos os elementos geométricos que devem ser ligados para encontrar a solução, e a sequência de medição é criada pelo menos parcialmente automaticamente. Infelizmente, esta solução ainda não está muito difundida devido ao aumento dos requisitos para a criação do modelo CAD.

Para que a sequência de medição completa seja gerada de forma totalmente automática, todos os parâmetros necessários devem ser armazenados nos dados PMI ou determinados automaticamente pelo software de medição. Se estes pré-requisitos forem satisfeitos, as sequências de medição completas para a medição de ferramentas metálicas de tolerância próxima para a produção de moldes de injecção para lentes de contacto, por exemplo, podem ser geradas de forma totalmente automática em WinWerth®. A medição é realizada com uma máquina de medição de coordenadas multi-sensor, utilizando uma combinação de sensores ópticos de distância com processamento de imagem e com a ajuda de um eixo rotativo/ giratório automático para a peça de trabalho.

Informação PMI torna o trabalho mais fácil
 
Processamento de imagem - Avaliação de imagem perfeita para óptica e tomografia computorizada
Processamento de imagem

Avaliação de imagem perfeita para óptica e tomografia computorizada

Os algoritmos de processamento de imagem utilizados para avaliar o conteúdo da imagem e determinar os pontos de medição também têm uma influência significativa na qualidade dos resultados de medição dos sensores de processamento de imagem ou na avaliação das secções durante a tomografia. Hoje em dia, a avaliação é realizada principalmente por hardware e software de PC. Numa primeira etapa de processamento, a imagem pode ser melhorada com filtros de imagem (optimizando o contraste, suavizando as perturbações superficiais).

Processamento de imagem de contorno para uma medição fiável

No processamento de imagem de contorno, a imagem é vista dentro de uma janela de avaliação como um todo bidimensional. Os contornos são extraídos a partir desta imagem utilizando algoritmos matemáticos adequados (operadores). Cada ponto de imagem de um contorno corresponde a um ponto de medição. Os pontos de medição são amarrados juntos como um colar de pérolas. Isto torna possível detectar e filtrar contornos interferentes causados por estruturas de superfície, rupturas e sujidade durante a medição (filtro de contorno) sem alterar a forma dos contornos. É importante para uso prático que vários contornos possam ser distinguidos dentro de um intervalo de captura. Num passo seguinte, os sistemas modernos interpolam as coordenadas dos pontos de medição dentro da grelha de píxeis e permitem assim uma maior precisão.

Processamento de imagem de contorno para uma medição fiável
Raster scanning: resolução independente da gama de medição

Raster scanning: resolução independente da gama de medição

Contornos maiores do que o campo de visão da respectiva lente podem ser capturados como um todo através do seguimento automático de contornos em conjunto com os eixos CNC da máquina de medição de coordenadas (digitalização de contornos). Este método de digitalização é bem adequado para verificar alguns contornos relativamente grandes, por exemplo, em ferramentas perfuradoras.

Outro método para capturar áreas maiores da peça de trabalho é o "raster scanning HD". Aqui, o sensor de processamento de imagem capta imagens da peça em alta frequência durante o movimento. Estes são novamente amostrados e sobrepostos para formar uma imagem global com até 4000 megapixels (a partir de 2021). Na avaliação "na imagem", por exemplo, 100 furos podem então ser medidos em 3 s. Medir mesmo grandes áreas com alta ampliação e média sobre várias imagens, o que melhora a relação sinal/ruído, também aumenta a precisão. O método pode ser adaptado aos requisitos da tarefa de medição.

Sensor de secção de volume

Com o processamento de imagem de contorno 2D e os filtros de processamento de imagem associados, as medições também podem ser efectuadas em qualquer secção do volume do CT ou nuvem de pontos. Isto torna particularmente fácil medir peças feitas de vários materiais, entre outras coisas.

Sensor de secção de volume
 
Métodos especiais de medição para tomografia computorizada - Aumentar a resolução e alargar a gama de medição através de rasterização
Métodos especiais de medição para tomografia computorizada

Aumentar a resolução e alargar a gama de medição através de rasterização

Na tomografia rasterográfica, várias secções do objecto medido são capturadas uma após a outra e as pilhas de imagens correspondentes são armazenadas. A digitalização pode ser realizada ao longo do eixo de rotação (digitalização X), perpendicular ao eixo de rotação (digitalização Y) e em ambas as direcções (digitalização XY). Durante a avaliação, a informação correspondente ao pixel ou voxel é fundida para todo o objecto. Isto é feito sem costura, utilizando apenas os eixos de coordenadas de alta precisão. Ao capturar uma peça de trabalho menor numa ampliação maior com várias etapas de grelha, a resolução é aumentada; ao capturar uma peça de trabalho grande em várias secções, o alcance da medição é alargado.

Tomografia de alta resolução de secções excêntricas e ligação metrológica com Multi-ROI-CT

A tomografia excêntrica permite que a peça seja colocada em qualquer parte da mesa rotativa (patente). Isto elimina a necessidade de alinhamento dispendioso e demorado da peça e aumenta a facilidade de utilização. Com a ajuda de tomografia de secção ou tomografia ROI (ROI: Região de interesse), as áreas parciais do objecto a medir são medidas com alta resolução sem ter de capturar o objecto inteiro a medir, por exemplo, com tomografia rasterizada, de uma forma completamente de alta resolução e, por conseguinte, com consumo de tempo e memória. A tomografia Multi-ROI oferece uma combinação das vantagens da tomografia excêntrica e da tomografia de secção. Várias sub-áreas a serem altamente resolvidas podem também ser seleccionadas em posições arbitrárias no objecto a ser medido.

Tomografia de alta resolução de secções excêntricas e ligação metrológica com Multi-ROI-CT
Medição de peças de trabalho multi-materiais com tomografia de dois espectros

Medição de peças de trabalho multi-materiais com tomografia de dois espectros

Nas medições por tomografia de raios X de componentes metal-plástico, tais como conectores montados, os pinos metálicos causam frequentemente artefactos devido ao endurecimento do feixe e à radiação dispersa, o que complica as medições na caixa de plástico. Na tomografia de dois espectros, o software de medição combina duas medições de TC com diferentes tensões catódicas num só volume. Os espectros de radiação são combinados com os dois materiais.

Redução do tempo de medição através da rotação contínua do eixo do dispositivo com OnTheFly-CT

Com a tomografia no modo convencional start-stop, o movimento rotativo é interrompido para a aquisição de cada imagem de transmissão, de modo a que não ocorra qualquer desfocagem do movimento durante a exposição. A tomografia OnTheFly torna possível poupar tempo morto para o posicionamento da peça por rotação contínua. Com este método, por um lado o tempo de medição pode ser grandemente reduzido com a mesma qualidade de dados, e por outro lado a qualidade dos dados e assim a incerteza de medição pode ser melhorada com o mesmo tempo de medição.

Redução do tempo de medição através da rotação contínua do eixo do dispositivo com OnTheFly-CT
Aumento da automatização

Medição automática de peças

Independentemente do tipo de programação, a sequência de medição pode ser executada automática ou semi-automaticamente (em dispositivos operados manualmente) pelo dispositivo de medição. Isto significa que o dispositivo também pode ser utilizado por utilizadores que não conheçam em pormenor o processo de inspecção. A operação é reduzida à inserção das peças, determinando a sua posição através da medição de um sistema de coordenadas na peça (pré-corrida) e iniciando o programa. A pré-corrida pode ser automatizada ou mesmo omitida através da utilização de equipamentos. Tais equipamentos também podem conter várias peças em simultâneo (paletes). Isto reduz os tempos de preparação. O software WinWerth® repete então automaticamente a sequência de medição nos vários locais da palete.

Integrado no processo de produção

Para utilizadores não treinados na operação de dispositivos de medição, WinWerth® oferece a opção de simplesmente seleccionar o número da peça e utilizá-lo para iniciar uma sequência automática de programas. Em alternativa, isto pode ser feito digitalizando um código de barras na ordem de produção. O tratamento automático de erros ajuda, por exemplo, se as peças não forem inseridas correctamente.

Em alternativa, um sistema de troca de peças (modelo de utilidade) pode ser integrado na caixa das máquinas de medição de coordenadas TomoScope® sem mais precauções para a protecção contra a radiação. Com várias paletes prontas a carregar, as medições são assim possíveis de um dia para o outro e aos fins de semana.

O carregamento automático por dispositivos de alimentação também pode ser integrado. Para este efeito, os programas de medição podem ser preparados remotamente em estações de trabalho off-line. As peças são introduzidas na área de segurança do robô através de uma câmara de ar. Para peças como blocos de válvulas, caixas e peças fundidas, as propriedades geométricas são determinadas quase a cada meio minuto, é feita uma comparação nominal/real com a nuvem de pontos de medição de uma peça principal e as peças são verificadas quanto a defeitos, tais como rebarbas. Os resultados das medições podem ser determinados com a ajuda de computadores de avaliação que trabalham em paralelo e combinados num protocolo comum, também com os resultados das medições de dispositivos multi-sensores interligados.

Integrado no processo de produção
Acesso direccionado aos resultados de medição na produção com WinWerth® Scout

Acesso direccionado aos resultados de medição na produção com WinWerth® Scout

A interface do utilizador WinWerth® Scout permite um acesso rápido e fácil a todos os processos de medição na empresa. Os trabalhos de medição que ainda estão a ser processados são listados. Ao lado do número de identificação do trabalho, é mostrado o estado actual, tal como "trabalho iniciado", "tomografia", "medição táctil" ou "avaliação". Os trabalhos concluídos são automaticamente transferidos para outra lista e codificados por cores de acordo com o seu estatuto: verde para "em tolerância", amarelo para "limite de intervenção" e vermelho para "fora de tolerância".

Se forem medidas várias peças ao mesmo tempo, são criados um ou mais grupos de peças de trabalho. Se clicar num trabalho de medição na lista de medições acabadas, abre-se outra janela com uma lista de todos os grupos de peças medidas ou peças cujo estado é também codificado por cores.

Clicando no grupo ou peça na vista de lista abre o visualizador WinWerth® 3D. Para grupos de peças, aparece uma visualização geral dos elementos da peça. Os elementos da peça são exibidos como esferas cuja cor reflecte o estado das peças. Um clique com o botão direito do rato sobre o elemento de trabalho de interesse abre uma lista de selecção com os resultados para a respectiva peça.

 
Comparação alvo/real

Os desvios da peça em relação ao estado nominal são mostrados em código de cores

Para ilustrar o desvio da geometria da peça em relação aos valores nominais, uma comparação com os dados CAD com uma representação dos desvios em código de cores em WinWerth® é adequada. Este procedimento é absolutamente necessário para a inspecção de superfícies de forma livre. Para medir, as áreas de interesse sobre o objecto são digitalizadas ou capturadas como uma nuvem de pontos. Depois WinWerth® compara os valores medidos com o modelo CAD. O resultado é documentado em cada caso por representação vectorial ou por código de cores dos desvios do modelo CAD. Esta avaliação pode ser realizada como parte do processo de medição na unidade ou em modo offline numa estação de avaliação separada. As cores dos pontos de medição ilustram o desvio entre o alvo e o real. Para a inclusão das tolerâncias das peças no visor, é feita uma subdivisão em quatro classes básicas:

  • positivo dentro da tolerância
  • negativo dentro da tolerância
  • tolerância externa positiva
  • tolerância externa negativa

A quantidade de desvio é mostrada codificada por cor. Em alternativa, o utilizador pode configurar o código de cores de acordo com os seus desejos.

Comparação alvo/real - Os desvios da peça em relação ao estado nominal são mostrados em código de cores
Todas as opções estão abertas ao escolher o sistema de referência

Todas as opções estão abertas ao escolher o sistema de referência

Dependendo da tarefa, o cálculo ou exibição dos resultados da medição é efectuado num sistema de coordenadas de referência que tenha sido medido previamente (por exemplo, coordenadas de veículos na engenharia automóvel), ou num sistema de coordenadas que tenha sido gerado pelo ajuste optimizado de áreas de superfície seleccionadas em relação ao modelo CAD.

As duas estratégias de ajuste WinWerth® BestFit e ToleranceFit® podem ser bem ilustradas utilizando o exemplo de uma secção 2D. No primeiro caso, a posição dos pontos medidos é optimizada ao minimizar as distâncias para os pontos nominais. Uma vez que as tolerâncias de diferentes áreas de objectos não são tidas em conta durante a montagem, os excessos de tolerância podem ser detectados, embora a tolerância possa ser mantida através da deslocação do sistema de coordenadas. Este método é, por conseguinte, apenas adequado numa medida limitada para o controlo de qualidade.

O critério de optimização em WinWerth® ToleranceFit® é manter a distância entre o ponto de medição e o limite de tolerância tão grande quanto possível ou, se o ponto de medição estiver fora do limite de tolerância, manter o excesso de tolerância tão pequeno quanto possível. Os objectos detectados como defeituosos de acordo com o método BestFit (áreas vermelhas presentes), mas que não são realmente defeituosos, podem ser classificados como funcionais de acordo com o método ToleranceFit®. O contorno é verificado como com um medidor.

Os resultados das medições são reintroduzidos na produção

A fim de incorporar os desvios medidos ou calculados no processo de fabrico, os dados por defeito podem ser modificados com WinWerth® FormCorrect . Para este efeito, os desvios entre o modelo CAD original e os dados medidos de uma peça de trabalho de amostra são determinados e espelhados no modelo. A partir disto, o software de medição gera um modelo CAD corrigido com o qual os desvios sistemáticos de fabrico do processo de moldagem por injecção de plástico e impressão 3D podem ser compensados. Para correcções de alta resolução e também para a modificação de superfícies internas, recomenda-se a utilização de máquinas de medição de coordenadas com tomografia computorizada de raios X. Um procedimento semelhante é possível com o software 2D-BestFit. A correcção da ferramenta pode ser utilizada tanto ao correr em novas ferramentas de corte (rectificação de perfis, fresagem de formas) como durante a erosão do fio para corrigir desvios de posicionamento.

Os resultados das medições são reintroduzidos na produção
Detecção automática de rebarbas

Detecção automática de rebarbas

Uma competência especial da Werth é a detecção e medição automática de rebarbas ou lascas durante o processo de medição. O resultado é uma visualização do desvio codificado por cores da rebarba, bem como do comprimento máximo da rebarba. A visualização do desvio opcionalmente mostra apenas os pontos em que o comprimento da rebarba excede os limites de tolerância. O comprimento da rebarba ao longo de toda a rebarba também pode ser exibido numericamente através de marcadores de análise. Por exemplo, a cada 0,5 mm é colocada uma bandeira que contém o comprimento máximo local de rebarbas.

 
Avaliar nuvens de pontos

Avaliar facilmente as nuvens de pontos a partir de sensores ópticos ou tomografia computorizada

Se não houver dados CAD disponíveis, o operador pode seleccionar os pontos de medição de forma interactiva. Em WinWerth®, tanto a selecção directa com o rato como a decomposição automática em elementos de geometria de regras são possíveis. Para este efeito, a partir de um ponto de partida, são automaticamente acrescentados outros pontos até que o desvio da forma do elemento seleccionado (por exemplo, cilindro) aumente visivelmente. Isto indica que os limites do elemento foram alcançados e que o processo está concluído.

É mais eficaz definir as sequências de medição usando dados CAD 3D. Com a simples selecção de elementos CAD, os pontos de medição necessários são automaticamente seleccionados. A partir da selecção de remendos CAD, todos os pontos de medição do objecto medido que podem ser geometricamente atribuídos a este remendo são seleccionados, tendo em conta as distâncias de borda pré-definidas. Isto resulta numa aquisição completa da forma do elemento correspondente com o número máximo de pontos.

Na prática, é comum definir dimensões de desenho em vistas e secções 2D. Isto também deve ser tido em conta na avaliação dos dados de medição gerados tomograficamente. Para este efeito, os planos podem ser definidos no sistema de coordenadas da peça e intersectados tanto com os dados nominais CAD como com a nuvem de pontos real. WinWerth® extrai automaticamente os contornos que representam os dados nominais e os contornos reais. As mesmas funções de software que estão disponíveis para avaliar contornos digitalizados com processamento de imagem ou uma sonda são utilizadas para avaliar as dimensões 2D em contornos de corte criados desta forma.

Avaliar nuvens de pontos - Avaliar facilmente as nuvens de pontos a partir de sensores ópticos ou tomografia computorizada
 
Avaliar dados de volume - Verificação da estrutura do material e análise das montagens montadas
Avaliar dados de volume

Verificação da estrutura do material e análise das montagens montadas

Em WinWerth®, está também disponível uma selecção de ferramentas de software para análise de material sobre os dados de volume. A visualização dos dados de volume está integrada no módulo 3D do software de medição WinWerth®. O volume é visualizado sob a forma de valores cinzentos que representam a densidade do material. Em geral, o volume é apresentado mais brilhante com densidade crescente. Três pontos de vista diferentes podem ser utilizados em paralelo e individualmente desbotados para dentro ou para fora. É possível exibir todo o volume, ou seja, todos os voxels com o seu respectivo valor cinzento. Na vista "superfície ISO", apenas são exibidos os voxels com o valor cinzento seleccionado. As secções 2D também podem ser exibidas após a selecção do plano da secção. Todas as variantes são mostradas giratórias em três dimensões e podem assim ser analisadas de todos os lados. Modelo CAD, volume de voxel e nuvem de pontos de medição são exibidos sobrepostos no mesmo sistema de coordenadas. Podem ser agradavelmente visualizados por cores e definições de transparência e utilizados para avaliar os dados. A peça inteira pode ser praticamente cartografada e inspeccionada plano a plano.

São utilizadas ferramentas de software especiais para identificar automaticamente as cavidades ou inclusões no objecto medido. Estes podem ser detectados, classificados de acordo com o tamanho e contados de acordo com a sua atribuição de classe. Desta forma, pode ser realizada uma avaliação totalmente automática com tolerância. As falhas identificadas podem também ser apresentadas graficamente em código de cores, de acordo com o seu tamanho. Ferramentas de software semelhantes também existem para a detecção de fissuras, por exemplo. As irregularidades materiais causadas pelas fibras também podem ser inspeccionadas visualmente. Com o mesmo software, os conjuntos montados também podem ser analisados.

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