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Du nouveau sur la multisensoriel

La nouvelle génération de la machine à mesurer tridimensionnelle multisensors la plus précise au monde

La nouvelle génération de la machine à mesurer tridimensionnelle multisensors la plus précise au monde

Thomas Liebrich, responsable du laboratoire de fabrication de pièces de haute et d'ultra-précision à RhySearch, le centre de recherche et d'innovation de la vallée du Rhin : "Pour évaluer les pièces de haute et d'ultra-précision que nous fabriquons avec des tolérances de forme, de taille et de position de l'ordre du sous-micromètre, nous nous appuyons sur une technologie de mesure extrêmement précise, mais aussi très flexible. Par exemple, nous mesurons des pièces composées d'une grande variété de matériaux - de cassants-durs à très sensibles - mais aussi de différentes surfaces, de miroir à mate."

Le VideoCheck® UA permet d'exploiter pleinement le potentiel des capteurs à haute précision. Werth Messtechnik dispose probablement du plus grand choix de capteurs de ce type, tels que le Werth Fiber Probe® 3D breveté, le Chromatic Focus Point Sensor ou le Werth Interferometer Probe. Michael Marxer, directeur du centre de compétence Métrologie de production à la Haute école spécialisée de Suisse orientale OST à Buchs : "Avec le VideoCheck® UA de Werth, nous disposons d'un grand nombre de capteurs tactiles et optiques sur une seule machine à mesurer, que nous pouvons utiliser de manière optimale pour une très large gamme de tâches de mesure ultra-précises. Nous obtenons les incertitudes de mesure les plus faibles et des vitesses de mesure élevées en même temps."

 

La nouvelle génération de la machine à mesurer tridimensionnelle multisensors la plus précise au monde

Dans la nouvelle conception optimisée en termes de précision, le MPE pour Euni a été réduite à (0,15 + L/2000) µm (option). Les nouvelles machines se caractérisent par un meilleur découplage des vibrations ambiantes, une meilleure stabilité à long terme de la température et donc de plus petits décalages de capteurs pour une incertitude de mesure améliorée lors de mesures multi-sensors. Ainsi, la précision a encore été améliorée, en particulier pour les mesures multipoints qui prennent beaucoup de temps, avec plusieurs capteurs dans le même système de référence. Mr Marxer : "Le VideoCheck® UA nous permet de mesurer des pièces de manière économique et d'étalonner des étalons avec une grande précision dans de nouveaux domaines d'application répondant aux exigences les plus élevées. En combinaison avec le logiciel convivial, la machine est pour nous un outil universel qui dépasse nos exigences élevées".

 

La nouvelle génération de la machine à mesurer tridimensionnelle multisensors la plus précise au monde

Beaucoup des étalons ne sont pas assez précis pour le niveau d'erreur maximale de mesure de longueur et l'erreur de palpage du VideoCheck® UA

Le nouveau concept de machine se caractérise par des composants stables en température, une circulation de chaleur optimisée, un refroidissement actif des composants et une compensation de température logicielle étendue. Mr Liebrich : "Nous avons trouvé en Werth Messtechnik un partenaire qui répond à nos exigences élevées avec une large gamme de capteurs et qui améliore en permanence ses machines à mesurer multisensors grâce à diverses optimisations. Nous apprécions beaucoup l'échange ouvert et constructif avec l'équipe de Werth Messtechnik"

D'autres conditions préalables à l'amélioration des spécifcations du VideoCheck® UA sont de nouvelles procédures et le plus grand soin apporté à la qualifcation des corrections logicielles, par exemple des directives exactes pour atteindre l'équilibre thermique. De nombreux étalons ne sont pas assez précises pour démontrer les petites erreurs de palpage (taille et forme) des capteurs très précis du VideoCheck® UA. Typiquement, une sphère spéciale de très haute

précision a dû être créée pour le capteur Werth Fiber Probe® 3D.

 

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Ecart de localisation multi-senosrs pour cinq positions différentes de la sphère d'étalonnage dans le volume de mesure. On détermine à chaque fois l'écart des points centraux mesurés par les différents capteurs sur la même sphère de contrôle, conformément à la

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norme DIN EN ISO 10360 pour un VideoCheck® UA de construction standard (à gauche) et optimisée en termes de précision (à droite).

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