Werth Messtechnik e padronização internacional

A padronização internacional é realizada principalmente pela Organização Internacional de Padronização (ISO). Em nível nacional, na Alemanha, as tarefas são realizadas pelo Instituto Alemão de Padronização (DIN) e pela Associação de Engenheiros Alemães (VDI). O VDI elabora diretrizes sobre problemas técnicos. A DIN e a ISO, bem como os comitês correspondentes em outros países (por exemplo, ASME e ASTM), publicam normas, por exemplo, com foco na aceitação e no teste de confirmação de sistemas de medição por coordenadas.
Os parâmetros definidos nas normas (também conhecidos como especificações) caracterizam o desempenho básico do dispositivo e, assim, permitem que os clientes em potencial façam uma comparação inicial de diferentes máquinas de medição por coordenadas e, juntamente com outros critérios (custo, disponibilidade etc.), decidam por um dispositivo ou tipo de dispositivo. As especificações mais importantes na tecnologia de medição por coordenadas são o erro máximo permitido de medição de comprimento (MPE E) e o erro máximo permitido de apalpação (MPE P). O erro de medição de comprimento descreve o comportamento do dispositivo em todo o volume de medição, enquanto o erro de apalpação é determinado em grande parte pelo comportamento do sensor usado. A série de normas ISO 10360 especifica regras claras para testes de aceitação e confirmação com base nesses parâmetros. Se a norma relevante fizer parte das condições contratuais, o cliente poderá ter certeza de que o dispositivo de medição realmente funciona dentro das especificações declaradas. O certificado do órgão de credenciamento nacional alemão (DAkkS) serve como prova da aplicação correta dos padrões, por exemplo, no laboratório de calibração da Werth. Com o uso das amostras de teste calibradas (padrões) descritas nos padrões, a rastreabilidade dos dispositivos de medição aos padrões nacionais e internacionais é garantida. Os procedimentos para determinar a incerteza da medição também são descritos e complementados por informações gerais sobre as diversas tecnologias de medição de coordenadas.

As pessoas por trás das normas

Inicialmente, as diretrizes VDI e ISO existiam apenas para sensores táteis, embora as primeiras máquinas de medição por coordenadas contivessem sensores ópticos. Desde o início da década de 1990, as diretrizes para os testes de aceitação e confirmação de máquinas de medição por coordenadas com processamento de imagem (VDI 2617-6.1), sensores ópticos de distância (VDI 2617-6.2) e tecnologia multissensor (VDI 2617-6.3) foram desenvolvidas com a participação significativa do Dr. Ralf Christoph, proprietário e diretor administrativo da Werth Messtechnik GmbH.

Os padrões internacionais são desenvolvidos em conjunto por representantes de vários países. Com a participação ativa de Werth, grande parte do conteúdo das diretrizes do VDI foi incorporada aos padrões ISO correspondentes 10360-7 para processamento de imagens, 10360-8 para sensores ópticos de distância e 10360-9 para tecnologia de vários sensores. De acordo com o Acordo de Viena, os estados membros da Comunidade Europeia são obrigados a adotar as normas ISO em nível nacional, no caso da Alemanha, como normas DIN. As diretrizes originais da VDI são então retiradas (VDI 2617-6.3) ou reformuladas como as chamadas diretrizes de aplicação para o uso das normas ISO ou DIN com instruções adicionais (VDI 2617-6.1 e VDI 2617-6.2).
O Dr. Ingomar Schmidt, chefe de padronização e direitos de propriedade industrial da Werth, lidera o trabalho nacional no campo da tomografia computadorizada dimensional como presidente do Comitê Técnico 3 da VDI correspondente.33 e, juntamente com outros especialistas alemães, representa a posição da indústria alemã no comitê relevante da ISO, o ISO TC213 WG 10.
A diretriz VDI 2617-13 sobre testes de aceitação e confirmação de máquinas de medição por coordenadas com sensores de tomografia computadorizada (CT) foi desenvolvida no Comitê Técnico 3.33 da VDI e publicada em 2011. A transição para uma norma ISO começou em 2012. Isso ainda não foi finalizado, pois há opiniões divergentes sobre a questão de se as especificações devem descrever o "melhor" desempenho dos dispositivos para tarefas de medição selecionadas ou o pior desempenho concebível (o chamado pior caso). Se as especificações forem testadas em peças de trabalho relativamente "simples", como padrões de várias esferas, o desempenho dos dispositivos poderá ser demonstrado em boas condições e a comparabilidade com sistemas de medição por coordenadas com outros sensores poderá ser estabelecida. Do ponto de vista do comitê da VDI, essa é a especificação básica mais importante. No caso de sistemas de medição por coordenadas com TC, entretanto, o material e a geometria da peça de trabalho também podem ter uma grande influência na incerteza da medição, especialmente no caso de peças metálicas ou multimateriais. Nesses casos, é possível que as incertezas de medição para medições em peças reais sejam significativamente diferentes das especificações da máquina básica. Essa incerteza de medição específica da tarefa de medição faz parte da adequação do processo de medição e é tratada em diretrizes e normas separadas.
Werth está particularmente envolvido na padronização da tecnologia de medição por coordenadas com óptica, tomografia computadorizada e tecnologia multissensor. Isso inclui a participação em reuniões e sessões de trabalho em nível nacional (VDI, DIN) e internacional (ISO), além de discussões bilaterais com partes interessadas internacionais.

Ao participar de comitês de padronização, a Werth está moldando ativamente o futuro da tecnologia de medição por coordenadas.