Werth Messtechnik i międzynarodowa normalizacja

Normalizacja międzynarodowa jest prowadzona głównie przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO). Na poziomie krajowym w Niemczech zadania te są wykonywane przez Niemiecki Instytut Normalizacji (DIN) i Stowarzyszenie Niemieckich Inżynierów (VDI). VDI opracowuje wytyczne dotyczące problemów technicznych. DIN i ISO, a także odpowiednie organy w innych krajach (np. ASME i ASTM), publikują normy, na przykład koncentrując się na testach akceptacyjnych i potwierdzających współrzędnościowych systemów pomiarowych.
Parametry zdefiniowane w normach (znane również jako specyfikacje) charakteryzują podstawową wydajność urządzenia, a tym samym umożliwiają potencjalnym klientom wstępne porównanie różnych współrzędnościowych maszyn pomiarowych i, wraz z innymi kryteriami (koszt, dostępność itp.), podjęcie decyzji o wyborze urządzenia lub typu urządzenia. Najważniejszymi specyfikacjami we współrzędnościowej technologii pomiarowej są maksymalny dopuszczalny błąd pomiaru długości (MPE E) i maksymalny dopuszczalny błąd pomiarowy (MPE P). Błąd pomiaru długości opisuje zachowanie urządzenia w całej objętości pomiarowej, podczas gdy błąd sondowania jest w dużej mierze zdeterminowany zachowaniem zastosowanego czujnika. Seria norm ISO 10360 określa jasne zasady testów akceptacyjnych i potwierdzających w oparciu o te parametry. Jeśli odpowiednia norma jest częścią warunków umownych, klient może mieć pewność, że urządzenie pomiarowe faktycznie działa zgodnie z podanymi specyfikacjami. Certyfikat niemieckiej krajowej jednostki akredytującej (DAkkS) służy jako dowód prawidłowego zastosowania norm, na przykład w laboratorium kalibracyjnym Werth. Dzięki zastosowaniu skalibrowanych próbek testowych (norm) opisanych w normach, zapewniona jest identyfikowalność urządzeń pomiarowych z normami krajowymi i międzynarodowymi. Procedury określania niepewności pomiaru są również opisane i uzupełnione ogólnymi informacjami na temat różnych technologii pomiaru współrzędnych.

Ludzie stojący za normami

Wytyczne VDI i ISO początkowo istniały tylko dla czujników dotykowych, chociaż pierwsze współrzędnościowe maszyny pomiarowe zawierały czujniki optyczne. Od początku lat 90-tych wytyczne dotyczące akceptacji i testów potwierdzających współrzędnościowych maszyn pomiarowych z przetwarzaniem obrazu (VDI 2617-6.1), optycznych czujników odległości (VDI 2617-6.2) i technologii wieloczujnikowej (VDI 2617-6.3) zostały opracowane przy znacznym zaangażowaniu dr Ralfa Christopha, właściciela i dyrektora zarządzającego Werth Messtechnik GmbH.

Międzynarodowe standardy są opracowywane wspólnie przez przedstawicieli różnych krajów. Przy aktywnym zaangażowaniu firmy Werth, duża część treści z wytycznych VDI została włączona do odpowiednich norm ISO 10360-7 dla przetwarzania obrazu, 10360-8 dla optycznych czujników odległości i 10360-9 dla technologii wieloczujnikowej. Zgodnie z Porozumieniem Wiedeńskim, państwa członkowskie Wspólnoty Europejskiej są zobowiązane do przyjęcia norm ISO na poziomie krajowym, w przypadku Niemiec jako norm DIN. Oryginalne wytyczne VDI są następnie wycofywane (VDI 2617-6.3) lub przeprojektowywane jako tak zwane wytyczne aplikacyjne do stosowania norm ISO lub DIN z dalszymi instrukcjami (VDI 2617-6.1 i VDI 2617-6.2).
Dr Ingomar Schmidt, kierownik ds. normalizacji i praw własności przemysłowej w Werth, kieruje krajowymi pracami w dziedzinie wymiarowej tomografii komputerowej jako przewodniczący odpowiedniego Komitetu Technicznego VDI 3.33 i, wraz z innymi niemieckimi ekspertami, reprezentuje stanowisko niemieckiego przemysłu w odpowiednim komitecie ISO TC213 WG 10.
Wytyczne VDI 2617-13 dotyczące testów akceptacyjnych i potwierdzających współrzędnościowych maszyn pomiarowych z czujnikami tomografii komputerowej (CT) zostały opracowane w Komitecie Technicznym VDI 3.33 i opublikowane w 2011 roku. Przejście do standardu ISO rozpoczęło się w 2012 roku. Nie została ona jeszcze sfinalizowana, ponieważ istnieją różne opinie na temat tego, czy specyfikacje powinny opisywać "najlepszą" wydajność urządzeń dla wybranych zadań pomiarowych, czy też najgorszą możliwą wydajność (tzw. najgorszy przypadek). Jeśli specyfikacje są testowane na stosunkowo "prostych" elementach, takich jak wzorce wielosferowe, można wykazać wydajność urządzeń w dobrych warunkach i ustalić porównywalność ze współrzędnościowymi systemami pomiarowymi z innymi czujnikami. Z punktu widzenia komisji VDI jest to najważniejsza podstawowa specyfikacja. Jednak w przypadku współrzędnościowych systemów pomiarowych z tomografem komputerowym, materiał i geometria przedmiotu obrabianego mogą mieć również duży wpływ na niepewność pomiaru, szczególnie w przypadku przedmiotów metalowych lub wielomateriałowych. W takich przypadkach możliwe jest, że niepewności pomiarowe dla pomiarów na rzeczywistych przedmiotach obrabianych różnią się znacznie od specyfikacji maszyny podstawowej. Ta niepewność pomiarowa specyficzna dla zadania pomiarowego jest częścią przydatności procesu pomiarowego i jest omówiona w oddzielnych wytycznych i normach.
Werth jest szczególnie zaangażowany w standaryzację współrzędnościowej technologii pomiarowej z optyką, tomografią komputerową i technologią wieloczujnikową. Obejmuje to udział w spotkaniach i warsztatach na poziomie krajowym (VDI, DIN) i międzynarodowym (ISO), a także dwustronne dyskusje z międzynarodowymi interesariuszami.

Uczestnicząc w komitetach normalizacyjnych, Werth aktywnie kształtuje przyszłość współrzędnościowej technologii pomiarowej.