• Strona główna
dowiedz się więcej

Słowniczek P

Terminy związane z metrologią współrzędnościową z optyką, sondami, tomografią komputerową i multisensorami

Pomiar

Pomiar polega na określeniu wartości wielkości fizycznej przez porównanie z jednostką.

Pomiar blisko produkcji

W kontekście cyfryzacji, technologia pomiarowa jest coraz częściej włączana do procesu produkcyjnego. Obejmuje to pomiary przy linii w komórce pomiarowej związanej z produkcją, jak również pomiary przy linii, dla których losowe próbki są automatycznie pobierane z linii, mierzone i zwracane lub 100% kontrola jest realizowana w cyklu produkcyjnym.

Pomiar części głęboko tłoczonych

Pomiar części kutych

Pomiar części toczonych

Pomiar części z tworzyw sztucznych

Pomiar dotykowy

Pomiar dysz wtryskowych

Pomiar elementów giętych

Pomiar kół zębatych

Pomiar metodą tomografii komputerowej

Pomiar TK jest pomiarem kompletnym i nieniszczącym. Obrabiany przedmiot jest napromieniowywany promieniami X w różnych pozycjach obrotowych, a z zarejestrowanych obrazów 2D rekonstruowana jest wirtualna objętość przedmiotu. Można je wykorzystać do badań nieniszczących, np. zgodnie z wytycznymi BDG P201, P202 lub P203, oraz do analizy zespołów. Po obliczeniu chmury punktów pomiarowych można określić wszystkie właściwości geometryczne i przeprowadzić porównania 3D nominalne/rzeczywiste. Koszty rozwoju są zmniejszone poprzez zminimalizowanie początkowych czasów próbkowania. Korekty narzędzi z wykorzystaniem modelu CAD do produkcji form i wytwarzania addytywnego są również możliwe bezpośrednio w oprogramowaniu pomiarowym WinWerth®.

Pomiar mikroelementów

Pomiar narzędzi

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe z trzema osiami i dodatkową osią obrotową są zwykle używane do pomiaru narzędzi skrawających, na przykład wierteł, frezów, rozwiertaków, płytek. W metrologii narzędziowej rozróżnia się wstępne ustawienie narzędzia i pomiar narzędzia. Ustawienie wstępne służy do ustawienia narzędzia w maszynie obróbczej. Z kolei producent narzędzi, a także kontrola towarów przychodzących do użytkownika musi zapewnić, że narzędzia spełniają wymagania geometryczne. Również w celu wygenerowania wartości korekcyjnych dla procesu wytwarzania narzędzi, przy pomiarze wymiarów narzędzi wymagane są dokładności w zakresie najniższych mikrometrów, a czasem nawet w zakresie submikrometrów.

Pomiar nieniszczący

Pomiar podczas produkcji

Pomiar przy linii

Pomiar płytek drukowanych

Pomiar sondą dotykową

Pomiar wideo

Pomiar w linii

Dzięki rozwiązaniom inline, technologia pomiarowa jest w pełni zintegrowana z linią produkcyjną. Pomiary w cyklu produkcyjnym stawiają wysokie wymagania co do szybkości pomiarowej tomografu komputerowego i wieloczujnikowych współrzędnościowych systemów pomiarowych. W celu niezbędnej automatyzacji, dla urządzeń Werth dostępne są załadunki robotów i interfejsy do większości systemów oprogramowania.

Pomiar współrzędnych

Pomiar współrzędnych 3D

Pomiar zgodny z normami

W przypadku niektórych rodzajów przedmiotów mierzone właściwości geometryczne są określone za pomocą klas położenia i tolerancji, np. w normie DIN 3968 dla pomiaru hobów

Pomiar ściernic

Producent Tomografów Rentgenowskich

Producent Współrzędnościowa maszyna pomiarowa

Producent maszyn pomiarowych

Producent projektorów pomiarowych

Producent projektorów profilowych

Producent przemysłowego tomografu komputerowego

Producent tomografów rentgenowskich

Producent współrzędnościowych maszyn pomiarowych

Producent współrzędnościowych systemów pomiarowych

Wszystkie współrzędnościowe systemy pomiarowe firmy Werth z optyką, sondami, tomografią komputerową i technologią wieloczujnikową są produkowane w siedzibie firmy w Giessen. Wgląd w proces produkcyjny można uzyskać podczas zwiedzania firmy na jesiennym Dniu Technologii Werth w Giessen.

Profile gumowe pomiarowe

Profil projektora

Obraz dwuwymiarowego przedmiotu jest rzutowany na szklany ekran za pomocą soczewek i luster, gdzie jest porównywany z rysunkiem (patrz również projektor pomiarowy).

Projekcja wzoru

Czujniki obszarowe z projekcją wzoru zasadniczo działają zgodnie z zasadą triangulacji. W zależności od wariantu konstrukcyjnego można rozróżnić czujniki projekcji wzorów i czujniki fotogrametryczne. W przypadku czujników projekcji wzorów (zwanych również czujnikami projekcji frędzli), projektor rzutuje na powierzchnię materiału wzór frędzli o dokładnie znanej geometrii. Podobnie jak w przypadku metody sekcjonowania światła, powstałe w ten sposób wzory są rejestrowane przez kamerę, a następnie oceniane przez oprogramowanie. Sensory fotogrametryczne opierają się na uchwyceniu powierzchni obiektu z dwóch różnych kierunków za pomocą po jednej kamerze.

Projektor cyfrowy

Projektor pomiarowy

W przypadku projektorów profilowych obraz dwuwymiarowego przedmiotu jest rzutowany za pomocą soczewek i luster na szklany ekran i porównywany z zazwyczaj przezroczystym rysunkiem. Podobnie jak mikroskop pomiarowy, projektory pomiarowe umożliwiają również wyznaczanie punktów pomiarowych na przejściach przez krawędzie, na przykład za pomocą krzyża lub czujników optycznych.

Prototypy pomiarów

Przekładnie pomiarowe

Przemysłowe przetwarzanie obrazów

Przetwarzanie obrazów

Mierzony obiekt jest obrazowany przez obiektyw na kamerę matrycową, a obraz cyfrowy służy do obliczenia punktów pomiarowych w komputerze ewaluacyjnym z odpowiednim oprogramowaniem do obróbki obrazu.

pomiar optyczny

pomiar podczas produkcji

Kontakt
Wybierz inny kraj lub region, aby zobaczyć zawartość w swoim języku.