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Du nouveau sur la multisensoriel

Nouvelle version de WinWerth® 9.44

Nouvelle version de WinWerth® 9.44

La version 9.44 de WinWerth® comprend de nombreuses nouvelles fonctionnalités pour les machines Werth ScopeCheck®, VideoCheck® et TomoScope ®, et améliore également la facilité d'utilisation, la vitesse et la flexibilité. Un exemple est l'extension des fonctions PMI. Après avoir sélectionné la propriété géométrique, par exemple un écart de position, tous les éléments géométriques requis sont mesurés avec une distribution automatique des points. La valeur mesurée est éditée, y compris l'écart par rapport à la valeur nominale tirée du modèle CAO.
Les machines TomoScope® et les machines multicapteurs permettent des temps de mesure toujours plus courts. Pour permettre une évaluation en temps réel, même avec de grandes quantités de données, des fonctions d'évaluation parallèle des données de mesure avec plusieurs ordinateurs ont été intégrées dans WinWerth®. Dès que l'évaluation en cours est terminée, le PC désormais libre récupère automatiquement la tâche suivante. Cela permet également d'organiser une mesure complète, y compris l'évaluation, dans des équipes sans personnel, la nuit ou le week-end.
Les écarts par rapport aux divers alignements locaux nominaux/réels de la pièce, même dans des états d'alignement différents, peuvent désormais être affichés simultanément sous forme de code couleur. Cette nouvelle fonction est adaptée aux pièces comportant plusieurs zones d'importance fonctionnelle dont les positions les unes par rapport aux autres peuvent s'écarter fortement de l'état nominal.
Le nouveau système Envelope Scanning qui suit l'arête de coupe permet de mesurer encore plus rapidement les contours de l'arête de coupe d'outils symétriques en rotation. Le capteur de traitement d'images suit l'arête de coupe respective à l'aide d'un mouvement synchronisé des axes de la machine.

 

Nouvelle version de WinWerth® 9.44

Mesure avec les données PMI : Après avoir sélectionné la perpendicularité (rouge), les trajectoires de balayage (vert) sont automatiquement distribuées sur le cylindre et le plan de référence pour le capteur prédéfini

Les machines TomoScope® fonctionnent efficacement avec des niveaux de grossissement calibrés en usine depuis leur lancement sur le marché en 2005. Désormais, l'opérateur de la machine peut régler en continu le grossissement de son choix et, sans étalonnage, commencer immédiatement une mesure. Le grossissement correct est automatiquement calculé pour la position actuelle de l'axe en utilisant une correction géométrique avancée. Cette flexibilité accrue permet également de gagner du temps de mesure.
WinWerth® est probablement le seul logiciel de mesure de coordonnées qui réunit toutes les fonctionnalités permettant de commander des machines à mesurer tridimensionnelles avec des capteurs optiques et tactiles ainsi que la tomographie assistée par ordinateur et l'évaluation des données associées. Par exemple, les modèles CAO, les volumes voxels, les nuages de points, les éléments de mesure et de calcul, les propriétés géométriques, les tracés de déviation avec colorimétrie et les images vidéo peuvent être affichés simultanément dans plusieurs vues. Les mesures peuvent être effectuées sur des sections de volume à l'aide du logiciel de traitement d'images ou des couches de n'importe quelle épaisseur peuvent être affichées pour mesurer par exemple des fils de liaison. Les fonctions de transfert, permettant par exemple d'étaler certaines plages de valeurs de gris pour un affichage plus détaillé, peuvent être enregistrées et rappelées. Toutes les fonctions sont également disponibles pour les séquences de mesure CNC.
De nouvelles fonctions sont également intéressantes pour l'évaluation des mesures CT, comme la mesure de l'épaisseur de la paroi en 3D, qui permet d'inspecter très rapidement et facilement des bouteilles, par exemple, et la détection automatique des bavures avec un graphique de déviation à code couleur et des marqueurs d'analyse pour indiquer la longueur locale maximale des bavures tous les 0,5 mm, par exemple. Par comparaison avec une pièce maîtresse, les éléments manquants dans un assemblage peuvent également être identifiés automatiquement.

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