Sensori cromatici – Misura multipunto per mobilità elettrica

Gli stack di celle a combustibile realizzati con piastre bipolari, come quelli utilizzati negli autoveicoli, consentono il funzionamento dei veicoli senza emissioni. Due semipiastre (anodo e catodo) sono unite per formare una piastra bipolare. Queste vengono utilizzate da un lato per alimentare il gas o il liquido e dall'altro come elettrodi, con l'aiuto dei quali viene generata elettricità dall'ossidazione dell'idrogeno attraverso una reazione chimica. Lo ScopeCheck® FB è adatto a misurazione delle piastre.
Questi e i relativi strumenti di goffratura sono misurati con un VideoCheck® HA (High Accuracy) presso un rinomato fornitore di automobili, ad esempio.

misurazione degli utensili

Il tempo di produzione degli utensili di goffratura è di circa 80 ore. Per evitare scarti di prodotto, è necessaria un'ispezione al 100% con tolleranze comprese tra 3 µm e 10 µm. A questo scopo, l'intero stampo viene scansionato automaticamente con il sensore di elaborazione immagini Werth nella modalità di scansione raster HD brevettata. Sovrapponendo molte singole immagini scattate durante il movimento, viene creato un immagine complessiva dello stampo. Tutte le proprietà geometriche bidimensionali visibili possono quindi essere analizzate molto rapidamente.
Poiché le perle degli utensili hanno un raggi minimo di 0,1 mm, i pulsante convenzionali non sono adatti per fiere. Per misure estremamente precise e veloci è possibile utilizzare la sonda a fibre Werth brevettata WFP® 3D con sfere di scansione in vetro di dimensioni ridotte fino a 20 µm o il punto di messa a fuoco cromatico senza contatto CFP. Le misure di area sono possibili con la linea di messa a fuoco cromatica CFL. Il sensore di linea consente di misurare l'intera superficie del pezzo a 10.000 punti/mm2. In questo modo è possibile determinare la deviazione del profilo della superficie, la deviazione del profilo della linea, la profondità di goffratura, l'angolo del fianco e il passo. Dopo aver indicato su misurazione l'offset del centro utensile, è possibile effettuare un accoppiamento virtuale delle piastre utensili superiori e inferiori.

Misurazione senza contatto di piastre bipolari

Poiché pulsante convenzionali porterebbero alla deformazione delle piastre a parete sottile, sonda a fibra ® di Werth o un sensore ottico di distanza sono ideali per queste misure. Il CFP 1000 offre un rapporto ottimale tra campo di misura di circa 1000 µm, l'ampia distanza di lavoro dalla superficie del pezzo e l'apertura per catturare la luce riflessa dalla superficie. Ciò consente una scansione rapida senza spostare il sensore rispetto alla superficie del pezzo, con un basso rischio di collisione. Se, nonostante l'ampia apertura, i punti disponibili sul fianco sono troppo pochi, il CFP può essere allineato in modo ottimale per il rispettivo lato del fianco utilizzando il giunto girevole Werth. In questo modo è possibile analizzare il campo di flusso anche in singole sezioni: È possibile misurare la forma del profilo della linea, la profondità del canale, lo spostamento del centro dello stampo e l'angolo di goffratura. È inoltre possibile misurare le deformazioni nell'area della porta in corrispondenza delle aperture di ingresso e di uscita dei gas e dei labbri di tenuta.
Le piastre bipolari vengono identificate chiaramente con il CFP tramite il rilevamento del codice a matrice di dati (DMC) e viene misurato il planarità. Il CFP sul giunto girevole può essere utilizzato anche per misurare lo scostamento dalla saldatura di due semipiastre. I sensori cromatici consentono inoltre di misurare lo spessore dello strato per testare i labbri di tenuta.