Software di misurazione WinWerth®

In pratica, spesso è necessario determinare "rapidamente" alcuni dimensionee su pezzi di produzione. Questo compito viene svolto anche da dipendenti che non hanno costantemente familiarità con il funzionamento delle macchine di misura a coordinate. Per consentire un lavoro efficace in questo ambiente, l'operazione è limitata allo stretto necessario. L'"intelligenza" di software di misurazione WinWerth® si occupa quindi, ad esempio, della determinazione esatta dell'area dell'oggetto da misurare, della selezione dell'elemento geometrico da misurare (ad esempio linea retta, cerchio, punto d'angolo) e degli algoritmi di collegamento per la determinazione delle proprietà geometriche come le distanze, angolo e diametro.

Per le operazioni di misura più complesse, l'operatore può occuparsi di parti dei processi che vengono eseguiti automaticamente (impostazione delle finestre, selezione di elemento ) e familiarizzare passo dopo passo con il controllo più dettagliato dei processi di misura. Come supporto, punti di misura o le tracce di scansione vengono distribuite automaticamente sugli elementi geometrici da misurare, ad esempio come cerchi, generatrici, stelle o spirali, tenendo conto dei percorsi di traslazione necessari. Il sito procedura di misurazione completo, compresa la valutazione, viene prima creato offline utilizzando il modello CAD oppure online con il numero minimo di punti per il rispettivo elemento geometrico. punti di misura e le tracce di scansione possono essere successivamente spostate, eliminate o aggiunte con il mouse o tramite una finestra di dialogo. Le sequenze di misura così definite possono essere salvate e richiamate come sequenza automatica in caso di ripetizione.

Il sito albero delle caratteristiche nell'interfaccia utente WinWerth® è utilizzato anche per controllare la modalità di test e modifica, in cui è possibile eseguire i programmi passo dopo passo e aggiungere modifiche. Un editor di testo parallelo consente agli operatori esperti di inserire o modificare direttamente il codice del programma DMIS durante l'insegnamento dei programmi. Una sezione del programma può essere definita come ciclo per l'esecuzione ripetuta o esternalizzata come sottoprogramma selezionandola con il mouse. Le dimensioni di prova selezionate e rilevanti dal punto di vista funzionale possono essere determinate con l'aiuto di misure orientate alle caratteristiche.

Vantaggio WinWerth® Un altro vantaggio del modulo CAD integrato è che le informazioni CAD possono essere utilizzate per posizionare la macchina di misura a coordinate. Werth è stato probabilmente il primo produttore di macchine di misura a coordinate a introdurre questa tecnologia già a metà degli anni '90 con il nome di CAD-Online®. procedura di misurazione L'intero sistema può essere controllato selezionando le caratteristiche geometriche del modello CAD. dispositivo di misurazione sensori
 punti di misura toppa Werth 3D risoluzione In questo modo, ad esempio, le sonde possono essere utilizzate per acquisire automaticamente nuvole di punti o per misurare aree più ampie con i sensori confocali, unendo automaticamente le singole misurazioni in alta risoluzione. dispositivo di misurazione oggetto di misurazione I parametri tecnologici, come l'impostazione dell'illuminazione per il sensore di elaborazione delle immagini, possono essere impostati direttamente su, tenendo conto dell'interazione tra l'illuminazione e il sistema di imaging. Le collisioni vengono evitate modificando automaticamente le sequenze di movimento in base alla geometria del pezzo e del dispositivo o del sensore.

Molti sistemi CAD offrono oggi la possibilità di integrare i dati PMI (Product and Manufacturing Information). Oltre alla descrizione geometrica degli elementi CAD, i record di dati CAD risultanti contengono anche le dimensioni specificate dal progettista. software di misurazione WinWerth® punti di misura procedura di misurazione Quando si selezionano le proprietà geometriche, le tracce di scansione vengono distribuite a tutti gli elementi geometrici che devono essere collegati per trovare una soluzione, e la soluzione viene creata almeno parzialmente in modo automatico. A causa dei maggiori requisiti richiesti per la creazione del modello CAD, questa soluzione è purtroppo ancora poco diffusa.

Procedura di misurazione Se il completo deve essere generato in modo completamente automatico, tutti i parametri necessari devono essere memorizzati nei dati PMI o determinati automaticamente dal software di misura. misurazione WinWerth® Se questi requisiti sono soddisfatti, le sequenze di misura complete per la produzione di utensili metallici a tolleranza stretta per la produzione di stampi a iniezione per lenti a contatto, ad esempio, possono essere create in modo completamente automatico in . misurazione macchina di misura a coordinate multisensore asse a perno rotante La misura viene eseguita con una combinazione di sensori ottici di distanza con elaborazione delle immagini e con l'ausilio di un sistema automatico per il pezzo in lavorazione.

Campo visivo I contorni più grandi delle rispettive lenti possono essere acquisiti nel loro insieme utilizzando il tracciamento automatico dei contorni in combinazione con gli assi CNC della macchina di misura a coordinate (scansione dei contorni). 
catturare Questo metodo di scansione è adatto al controllo di un numero ridotto di contorni relativamente grandi, ad esempio sugli utensili di punzonatura. Un altro metodo per la scansione di aree più ampie del pezzo è la "scansione raster HD" (brevettata). frequenza In questo caso, il sensore di elaborazione delle immagini acquisisce le immagini del pezzo in lavorazione ad alta velocità durante il movimento. immagine complessiva risoluzione Queste vengono sovrapposte tramite ricampionamento per formare un'immagine fino a 20.000 megapixel. piccolo In questo modo, ad esempio, 100.000 fori di foratura su accoppiatori di fibre di grandi dimensioni vengono misurati in soli 35 minuti invece che in 7 ore. fiere rapporto segnale-rumore L'accuratezza è aumentata anche grazie ad aree di grandi dimensioni ad alto ingrandimento e al calcolo della media su più immagini, che migliora l'accuratezza.
Rasterscanning HD P Rasterscanning HD N Il metodo può essere personalizzato in base ai requisiti dell'attività di misura. Con, l'acquisizione di immagini solo sulle aree di interesse utilizzando un percorso preimpostato comporta un'ulteriore riduzione dei tempi di misura e del volume di dati rispetto alla scansione rettangolare dell'intero pezzo con . immagine complessiva Sui dispositivi ad asse rotante, la scansione raster HD Rotary consente l'acquisizione di immagini durante la rotazione con misure sulla superficie laterale "srotolata" di pezzi a simmetria rotazionale.

Elaborazione delle immagini di contorno nuvola di punti Con il 2D e i relativi filtri di elaborazione delle immagini, le misure possono essere effettuate anche in qualsiasi sezione del volume CT o . fiere Ciò facilita, tra l'altro, la lavorazione di pezzi costituiti da diversi materiali. sensore sezione volume WinWerth® VolumeCheck Oltre alle sezioni piane, sono possibili anche sezioni cilindriche del volume CT per misurazioni affidabili con il sistema o per ispezioni con il sistema . L'area di base del cilindro non è limitata ai cerchi e può assumere qualsiasi forma. Di conseguenza, vengono visualizzate sia una vista 3D della superficie di taglio che la superficie laterale 2D non arrotolata del cilindro tagliato.

Tomografia eccentrica giradischi Il sistema consente di posizionare il pezzo in qualsiasi punto della macchina (brevettato). Non è necessario un allineamento complesso e lungo del pezzo, il che aumenta la facilità d'uso.tomografia risoluzione oggetto di misurazione tomografia a scansione catturare La tomografia sezionale o ROI (ROI: Region of Interest) viene utilizzata per misurare aree parziali dell'oggetto di misura con un'elevata risoluzione, senza dover misurare l'intero oggetto, ad esempio, con una risoluzione completamente elevata e quindi con un dispendio di tempo e di memoria.tomografia Multi-ROI offre una combinazione dei vantaggi della tomografia eccentrica e sezionale. oggetto di misurazione Inoltre, è possibile selezionare diverse aree parziali ad alta risoluzione in qualsiasi posizione del campione.

Misurazione tempra del fascio Nella tomografia a raggi X di componenti in metallo-plastica, come ad esempio i connettori assemblati, i pin metallici spesso causano artefatti dovuti alla radiazione diffusa, che rendono più difficili le misurazioni sull'alloggiamento in plastica. tomografia a due spettri software di misurazione A, combina due misurazioni CT a diverse tensioni catodiche in un unico volume. Gli spettri di radiazione sono adattati ai due materiali. dimensioneLa corrispondente riduzione degli artefatti nel volume riduce l'incertezza di misura nel determinare l'en tra i diversi materiali. WinWerth® A tal fine, MultiMaterialScan utilizza il processo brevettato di subvoxelling per calcolare automaticamente nuvole di punti STL separate per ciascun materiale dai dati del volume CT, anche per diversi componenti metallici.

WinWerth® Per gli utenti non esperti nell'uso dei dispositivi di misura, offre la possibilità di selezionare semplicemente il numero di pezzo e di utilizzarlo per avviare una sequenza automatica di programmi. In alternativa, è possibile eseguire la scansione di un codice a barre sull'ordine di produzione. La gestione automatica degli errori è utile, ad esempio, se i pezzi non vengono inseriti correttamente.

Sistema di cambio pezzo In alternativa, è possibile integrare un sensore nell'alloggiamento delle macchine di misura a coordinate TomoScope® senza ulteriori precauzioni per la protezione dalle radiazioni. Con diversi pallet completamente carichi, le misure possono essere effettuate durante la notte e nei fine settimana.

Montaggio È possibile integrare un sistema automatico utilizzando dispositivi di alimentazione. A tale scopo, i programmi di misura possono essere preparati in remoto su postazioni di lavoro offline. I pezzi vengono introdotti nell'area di sicurezza del robot attraverso una camera di compensazione. confronto obiettivo/effettivo Per i pezzi come blocchi di valvole, alloggiamenti e fusioni, le proprietà geometriche vengono determinate quasi ogni mezzo minuto, viene eseguita una nuvola di punti di misura di un pezzo master e i pezzi vengono controllati per verificare la presenza di difetti come le bave. I risultati delle misure possono essere determinati con l'aiuto di computer di valutazione paralleli e riassunti in un protocollo comune, compresi i risultati delle misure di dispositivi multisensore interconnessi.

Deviazione WinWerth® Per illustrare la geometria del pezzo rispetto ai valori target, è opportuno un confronto con i dati CAD con una visualizzazione a colori degli scostamenti. superfici a forma libera Questa procedura è essenziale per verificare . fiere nuvola di punti Per, le aree di interesse dell'oggetto vengono scansionate o acquisite come . WinWerth® Successivamente, si confrontano i valori misurati con il modello CAD. Il risultato è documentato da una rappresentazione vettoriale o a colori degli scostamenti rispetto al modello CAD. dispositivo Questa valutazione può essere eseguita come parte del processo di misura o in modalità offline in una stazione di valutazione separata. punti di misura deviazione I colori illustrano la differenza tra i valori target e quelli effettivi. Per includere le tolleranze dei pezzi nella visualizzazione, esse sono suddivise in quattro classi di base:

• positivo entro la tolleranza
• negativo entro la tolleranza
• tolleranza positiva esterna
• tolleranza esterna negativa

Deviazione La quantità di è visualizzata in codice colore. In alternativa, l'utente può configurare la codifica dei colori in base alle proprie esigenze.

WinWerth® FormCorrect Per integrare le deviazioni misurate o calcolate nel processo di produzione, i dati delle specifiche possono essere modificati in modo ampiamente automatico utilizzando . dati di misurazione A tal fine, le deviazioni tra il modello CAD originale e quello di un pezzo campione vengono determinate e riflesse sul modello. software di misurazione Da ciò si genera un modello CAD corretto che può essere utilizzato per compensare le deviazioni sistematiche della produzione nel processo di stampaggio a iniezione della plastica e nella stampa 3D. A differenza del reverse engineering convenzionale, l'applicazione è notevolmente semplificata. Grazie all'elevata precisione, spesso è necessario un solo ciclo di correzione, il che significa che i costi del processo di sviluppo possono essere notevolmente ridotti. tomografia computerizzata a raggi X Per correzioni ad alta risoluzione e per la modifica delle superfici interne, si consiglia l'uso di macchine di misura a coordinate.BestFit Una procedura simile è possibile con il software 2D. correzione dell'utensilerettifica del profilo fresatura della forma Il software può essere utilizzato sia per l'inserimento di nuovi utensili da taglio (, ) sia durante l'elettroerosione a filo per correggere le deviazioni di posizionamento.

Punti di misura Se non sono disponibili dati CAD, i punti possono essere selezionati in modo interattivo dall'utente. WinWerth® In, sono possibili sia la selezione diretta con il mouse che la scomposizione automatica in elementi geometrici standard. deviazione di forma Partendo da un punto iniziale, vengono aggiunti automaticamente altri punti intorno ad esso fino a quando il valore dell'elemento selezionato (ad esempio, un cilindro) aumenta sensibilmente. Questo segnala che i limiti dell'elemento sono stati raggiunti e il processo è completato.

È più efficace definire le sequenze di misura utilizzando dati CAD 3D. punti di misura La semplice selezione di elementi CAD seleziona automaticamente il necessario (brevetto). punti di misura In base alla selezione di patch CAD, vengono selezionati tutti gli oggetti misurati che possono essere assegnati geometricamente a questa patch, tenendo conto delle distanze dai bordi specificate. modulo In questo modo si ottiene una registrazione completa dell'elemento corrispondente con il massimo numero di punti.

In pratica, è comune definire le dimensioni del disegno in viste e sezioni 2D. dati di misurazione Questo deve essere tenuto in considerazione anche quando si analizzano immagini generate da tomografie. WinWerth® A tale scopo, è possibile definire dei piani nel sistema di coordinate del pezzo e intersecarli sia con i dati target del CAD che con la nuvola di punti effettiva. estrae automaticamente i contorni che rappresentano i dati target e i contorni effettivi.dimensione pulsante Le stesse funzioni software disponibili per l'analisi dei contorni scansionati con l'elaborazione delle immagini o per la valutazione del 2D e dei contorni di taglio creati in questo modo.