Czujniki chromatyczne – Pomiar wielopunktowy dla e-mobilność

Stosy ogniw paliwowych wykonane z płyt bipolarnych, takie jak te stosowane w pojazdach silnikowych, umożliwiają bezemisyjną eksploatację pojazdu. Dwie połówki płyty (anoda i katoda) są połączone ze sobą, tworząc płytę bipolarną. Są one używane do dostarczania gazu lub cieczy z jednej strony i jako elektrody z drugiej, które są wykorzystywane do generowania energii elektrycznej z utleniania wodoru za pomocą reakcji chemicznej. ScopeCheck® FB jest odpowiedni do pomiaru płyt.
Te i powiązane narzędzia do wytłaczania są mierzone za pomocą VideoCheck® HA (High Accuracy) na przykład u renomowanego dostawcy motoryzacyjnego.

Pomiar narzędzi

Czas produkcji narzędzi do wytłaczania wynosi około 80 godzin. Aby uniknąć odrzutów produktu, wymagana jest 100-procentowa kontrola z tolerancjami od 3 µm do 10 µm. W tym celu cała forma jest automatycznie skanowana za pomocą czujnika przetwarzania obrazu Werth w opatentowanym trybie Raster Scanning HD. Poprzez nałożenie wielu pojedynczych obrazów wykonanych podczas ruchu, tworzony jest ogólny obraz formy. Wszystkie widoczne dwuwymiarowe właściwości geometryczne można następnie bardzo szybko przeanalizować.
Ponieważ kulki narzędzi mają bardzo małe promienie rzędu 0,1 mm, konwencjonalne sondy nie nadają się do pomiarów. Opatentowana sonda światłowodowa Werth Fiber Probe WFP® 3D z małymi do 20 µm, szklanymi kulkami sondy lub bezkontaktowy Chromatic Focus Point CFP mogą być używane do bardzo dokładnych i szybkich pomiarów. Pomiary powierzchni są możliwe dzięki Chromatic Focus Line CFL. Czujnik liniowy umożliwia pomiar całej powierzchni przedmiotu obrabianego z prędkością 10 000 punktów/mm2. Można to wykorzystać do określenia odchylenia profilu powierzchni, odchylenia profilu linii, głębokości wytłaczania, kąta bocznego i podziałki. Po zmierzeniu przesunięcia środka narzędzia możliwe jest wirtualne sparowanie górnej i dolnej płyty narzędzia.

Bezdotykowy pomiar płyt dwubiegunowych

Ponieważ konwencjonalne sondy doprowadziłyby do deformacji cienkościennych płyt, Werth Fibre Probe® lub optyczny czujnik odległości są również idealne do tych pomiarów. CFP 1000 oferuje optymalny stosunek między zakresem pomiarowym wynoszącym około 1000 µm, dużą odległością roboczą do powierzchni przedmiotu obrabianego i aperturą do przechwytywania światła odbitego od powierzchni. Umożliwia to szybkie skanowanie bez przesuwania czujnika względem powierzchni przedmiotu obrabianego przy niskim ryzyku kolizji. Jeśli mimo dużej apertury na boku dostępnych jest zbyt mało punktów, CFP można ustawić w optymalnym położeniu dla danej strony boku za pomocą przegubu obrotowego Werth. Oznacza to, że pole przepływu może być również analizowane w poszczególnych sekcjach: Można zmierzyć kształt profilu linii, głębokość kanału, przesunięcie środka formy i kąt wytłoczenia. Można również zmierzyć odkształcenia w obszarze portu przy otworach wlotowych i wylotowych dla gazów i warg uszczelniających.
Płyty dwubiegunowe są wyraźnie identyfikowane za pomocą CFP poprzez wykrywanie kodu matrycy danych (DMC) i mierzona jest płaskość. CFP na złączu obrotowym może być również używany do pomiaru przesunięcia po spawaniu dwóch połówek płyt. Czujniki chromatyczne umożliwiają również pomiar grubości warstwy w celu sprawdzenia warg uszczelniających.