Brandstofcelstapels gemaakt van bipolaire platen, zoals die gebruikt worden in motorvoertuigen, maken emissievrije werking van voertuigen mogelijk. Twee halve platen (anode en kathode) worden samengevoegd tot een bipolaire plaat. Deze worden enerzijds gebruikt voor de toevoer van gas of vloeistof en anderzijds als elektroden waarmee elektriciteit wordt opgewekt uit de oxidatie van waterstof via een chemische reactie. De ScopeCheck® FB is geschikt voor de meting van de platen.
Deze en de bijbehorende embossing tools worden gemeten met een VideoCheck® HA (High Accuracy) bij bijvoorbeeld een gerenommeerde automotive leverancier.
meting van de gereedschappen
De productietijd voor de embossinggereedschappen is ongeveer 80 uur. Om productafkeur te voorkomen, is een 100% inspectie met toleranties tussen 3 µm en 10 µm vereist. Hiervoor wordt de hele matrijs automatisch gescand met de Werth beeldverwerkingssensor in de gepatenteerde HD raster scanmodus. Door veel afzonderlijke beelden die tijdens de beweging zijn gemaakt over elkaar heen te leggen, wordt een totaalbeeld van de mal gemaakt. Alle zichtbare tweedimensionale geometrische eigenschappen kunnen dan zeer snel worden geanalyseerd.
Omdat de parels van de gereedschappen de kleinste stralingsafscherming van 0,1 mm hebben, zijn conventionele taster ongeschikt voor meting. De gepatenteerde Werth Fibre Probe WFP® 3D met tot 20 µm kleine, glazen aftastbolletjes of het contactloze Chromatic Focus Point CFP kunnen worden gebruikt voor zeer nauwkeurige en snelle metingen. Oppervlaktemetingen zijn mogelijk met de Chromatic Focus Line CFL. Met de lijnsensor kan het hele oppervlak van het werkstuk worden gemeten met 10.000 punten/mm2. Hierdoor kunnen de oppervlakteprofielafwijking, lijnprofielafwijking, reliëfdiepte, flankhoek en spoed worden bepaald. Na meting is de middenoffset van het gereedschap mogelijk, zodat de bovenste en onderste gereedschapsplaat virtueel gekoppeld kunnen worden.