Glossário M

A medição envolve a determinação de um valor para uma quantidade física por comparação com uma unidade.

Máquinas de medição de coordenadas com três eixos e um eixo rotativo adicional são normalmente utilizadas para medir ferramentas de corte, por exemplo brocas, fresas, alargadores, alargadores e pastilhas. Na metrologia de ferramentas, é feita uma distinção entre predefinição de ferramentas e medição de ferramentas. A pré-selecção é utilizada para alinhar a ferramenta na máquina de processamento. Por outro lado, o fabricante das ferramentas e também a inspecção de mercadorias recebidas pelo utilizador, devem assegurar que as ferramentas satisfazem os requisitos geométricos. Também, a fim de gerar valores de correcção para o processo de fabrico das ferramentas, são necessárias precisões na gama de micrómetros mais baixa, por vezes mesmo na gama de sub-micrómetros, ao medir as dimensões da ferramenta.

A medição por TC é uma medição completa e não destrutiva. A peça é irradiada por raios X em diferentes posições de rotação e um volume de peça virtual é reconstruído a partir das imagens 2D gravadas. Isto pode ser utilizado para ensaios não destrutivos, por exemplo, de acordo com as directrizes BDG P201, P202 ou P203, e para a análise de conjuntos. Após o cálculo da nuvem de pontos de medição, todas as propriedades geométricas podem ser determinadas e podem ser efectuadas comparações 3D nominais/reais. Os custos de desenvolvimento são reduzidos através da minimização dos tempos iniciais de amostragem. As correcções de ferramentas utilizando o modelo CAD para a fabricação de moldes e fabrico de aditivos também são possíveis directamente no software de medição WinWerth®.

Para alguns tipos de peças, as propriedades geométricas a medir são especificadas com classes de posição e tolerância, por exemplo, na norma DIN 3968 para medição de placa

No contexto da digitalização, a tecnologia de medição está cada vez mais a ser integrada no processo de fabrico. Isto inclui medições em linha numa célula de medição relacionada com a produção, bem como medições em linha para as quais são automaticamente retiradas amostras aleatórias da linha, medidas e devolvidas ou é realizada uma inspecção a 100% no ciclo de produção.

A metrologia trata da medição de equipamentos e procedimentos para a medição de grandezas físicas, bem como o seu desenvolvimento e aplicação.

Sistemas de medição de coordenadas e métodos associados que servem para determinar e subsequentemente avaliar matematicamente as coordenadas espaciais de pontos individuais, bem como o seu desenvolvimento e aplicação

Medição de equipamentos e procedimentos que servem o objectivo de monitorizar e optimizar o processo de fabrico de uma peça, bem como o seu desenvolvimento e aplicação. A garantia de qualidade refere-se tanto ao produto como ao processo.

Medição de equipamentos e procedimentos que servem o objectivo de monitorizar e optimizar o processo de fabrico industrial de uma peça, bem como o seu desenvolvimento e aplicação. A garantia de qualidade refere-se tanto ao produto como ao processo.

Máquina óptica de medição de coordenadas 2D com microscópio e mesa transversal. O operador visualiza os pontos do objecto a medir com uma mira óptica e, no caso mais simples, lê as coordenadas a partir das escalas da tabela de medição. O princípio é o antecessor de todas as máquinas de medição por coordenadas. Um microscópio de medição em oficina é um microscópio de medição concebido para ser utilizado num ambiente de fabrico.

Sondas para sistemas de medição de coordenadas com elementos de pontas que variam em tamanho de alguns 10 micrómetros a alguns 100 micrómetros (significativamente menores que 1 mm), que permitem a medição de pequenas geometrias e peças sensíveis, frequentemente com baixa força de apalpação. Estes são utilizados tanto em máquinas de medição táctil, como mais frequentemente em máquinas de medição de coordenadas multi-sensor, devido à sua melhor operacionalidade.

As máquinas de medição por coordenadas não são utilizadas apenas para verificar a funcionalidade das peças, mas os dados medidos também podem ser utilizados para o controlo estatístico do processo. Se os valores medidos se desviarem demasiado dos valores nominais, por exemplo, devido ao desgaste da ferramenta, o operador deve intervir.

Simplificada para máquina de medição de coordenadas com três eixos (ver máquina de medição de coordenadas 3D), muitas vezes utilizada de forma limitada para máquinas tácteis

Máquina de medição coordenada que realiza medições bidimensionais de peças, capturando imagens com a ajuda de óptica de imagem, uma câmara digital e software de processamento de imagem. Utilizando técnicas de variação de foco ou focagem automática com o mesmo hardware, são também possíveis medições 3D. Muitas vezes formam a base de máquinas de medição de coordenadas multi-sensor.

Máquina de medição por coordenadas com sonda. A medição é feita tocando na peça de trabalho.

Máquina de medição de coordenadas para medir ferramentas de corte, geralmente com três eixos e um eixo rotativo adicional. Por exemplo, brocas, fresas, alargadores, brocas e pastilhas de corte podem ser medidas.

Coloquialmente para máquina de medição de coordenadas no desenho de portal

Máquina de medição por coordenadas com uma gama de medição relativamente grande, na qual os sensores são montados em caixas que podem ser movidas vertical e horizontalmente numa estrutura de base em forma de pórtico. A terceira direcção de movimento necessária é realizada movendo todo o pórtico ou uma mesa de medição.

Simplificação para máquina de medição de coordenadas com apalpador (ver máquina de medição de coordenadas tácteis)