Glossário S

Um sensor é um sistema de registo de sinais que descrevem uma quantidade física.

Ao mover a cabeça de medição em relação à peça, a intensidade dos pontos de luz é variada por desfocagem. Com base na curva de intensidade, é determinada a posição da superfície da peça de trabalho.

O hardware do sensor de processamento de imagem capta imagens em diferentes posições no eixo óptico. Com base no gradiente de contraste, é determinada a posição da superfície da peça de trabalho.

O princípio funcional de todos os sensores tácteis é baseado no contacto mecânico com o objecto medido. A partir disto, os sinais eléctricos ou ópticos são derivados para processamento posterior. Com "pontas de estrela" e mudanças de pontas, um objecto pode ser medido tridimensionalmente de todas as direcções com relativamente pouco esforço. No caso de características geométricas reais com desvios de forma, é imperativo que seja registado um grande número de pontos de medição. Isto pode ser problemático devido ao tempo considerável envolvido.

Com sensores ópticos, a informação sobre a posição de um ponto de medição é transmitida pela luz do objecto para o sensor. As vantagens para a aplicação residem na medição sem contacto. Isto permite medir as peças sensíveis, bem como aquelas com pequenas características. Com sensores ópticos, muitos pontos de medição são detectados muito rapidamente ou mesmo simultaneamente. Em comparação com outros sensores, a sua utilização leva, portanto, normalmente a tempos de medição muito mais curtos.

Os sensores de triangulação frequentemente utilizados na tecnologia de automação são apenas adequados para tarefas de medição menos precisas: O feixe de laser e o eixo da óptica de imagem do sensor delimitam um ângulo de alguns 10 graus. Assim, forma-se um triângulo entre a fonte laser, o ponto de medição e o sensor, a partir do qual a distância procurada é determinada através de relações angulares. Os sensores laser Foucault como o Werth Laser Probe utilizam o ângulo de abertura da óptica de imagem do sensor como o ângulo de triangulação. Com um software adequado, a incerteza de medição é reduzida a tal ponto que satisfaz os requisitos das máquinas de medição de coordenadas de alta precisão.

Atomografia computorizada e os dispositivos compactos multi-sensor proporcionam uma entrada económica na tecnologia de medição de coordenadas. A base para os dispositivos TomoScope® XS é a nova concepção de tubos resultante de um trabalho intensivo de desenvolvimento e de soluções construtivas inteligentes. Isto tornou possível pela primeira vez oferecer máquinas de medição de coordenadas de tomografia computorizada com especificações de acordo com as normas, aproximadamente ao mesmo nível de preço que as máquinas de medição de coordenadas tácteis ou multisensores convencionais.

Um sistema de medição é utilizado para medir quantidades físicas.

Ossistemas de medição por coordenadas, também conhecidos como máquinas de medição por coordenadas, são utilizados para determinar as propriedades geométricas das peças, tais como dimensão, forma e posição. O princípio baseia-se na determinação e subsequente avaliação matemática das coordenadas espaciais de pontos individuais da geometria da peça de trabalho. Os sistemas de medição por coordenadas são subdivididos e designados de acordo com o princípio de funcionamento do registo do ponto de medição ou método de transmissão do sinal primário. O termo sistema de medição de coordenadas inclui também deliberadamente métodos não convencionais (fotogrametria, tomografia computorizada); o termo convencional máquina de medição de coordenadas é tradicionalmente mais utilizado para dispositivos com sensores tácteis e ópticos que podem ser posicionados em relação ao objecto medido com a ajuda de eixos de coordenadas. As máquinas de medição de coordenadas têm um ou mais sensores (ver também máquinas de medição de coordenadas multi-sensores).

Com estes dispositivos, a transmissão do sinal primário baseia-se no princípio da tomografia computorizada de raios X. A fim de tomografar uma peça, várias centenas de imagens radiográficas bidimensionais são tiradas uma após a outra em diferentes posições de rotação do objecto medido. Para este fim, o objecto é colocado sobre uma mesa rotativa, que é rodada sucessiva ou continuamente. A informação tridimensional sobre o objecto medido contida nesta sequência de imagens é extraída por métodos matemáticos adequados e disponibilizada como um volume de peça reconstruída. À semelhança do processamento de imagens bidimensionais, os pontos de medição são calculados a partir dos dados de volume utilizando métodos adequados. Alternativamente, os dados de volume também podem ser utilizados para inspecção visual, por exemplo, para furos de sondagem, inclusões ou outras propriedades das geometrias internas.

O software de medição é utilizado para controlar o sistema de medição de coordenadas, para calibrar os sensores, para determinar dimensões, forma e posição com a ajuda dos pontos de medição e para criar um protocolo de medição.

Dependendo da distância do objecto a ser medido do sensor, a superfície de saída da fibra óptica imitada pela lente é melhor focada no objecto para uma determinada cor. A melhor cor de luz focada tem a intensidade mais forte no ponto de medição. Isto é determinado com um espectrómetro integrado e o valor da distância correspondente é atribuído à cor detectada.

Com um díodo superluminescente e uma sonda de medição ligada através de um acoplador de fibra, a informação sobre a diferença de tempo de voo da luz reflectida na superfície de saída da sonda e a superfície da peça de trabalho é projectada pelo interferómetro numa câmara de varrimento de linha e a distância é determinada a partir desta.