Quello giusto per ogni compito di misurazione sensore

multisensoriale perfettamente integrato: Grazie al collaudato concetto multiforo, ora è possibile utilizzare una gamma ancora più ampia di multisensoriale sensori senza limitazioni e senza dover ricorrere a cambio di sensore perdite di tempo. Ogni sensore ha il suo pinole proprio, le punte con sensori non attivi sono collocate in posizione di parcheggio al di fuori del campo di misura. Uno dei primi utilizzatori del nuovo concetto di dispositivo è la società di servizi di misura Messtronik GmbH della Foresta Nera. Jörg Weißer, socio amministratore: "Come fornitore di servizi di misura, ricevo un'ampia varietà di pezzi. Utilizzo multisensoriale su tre assi sensoriali indipendenti in combinazione con asse a perno rotante per misurare compiti che in precedenza erano considerati troppo complessi o addirittura impossibili da risolvere"."I campi di misura combinati, da 530 mm × 500 mm × 350 mm a 2130 mm × 1000 mm × 600 mm, consentono di effettuare misure su multisensore anche per i pezzi più grandi.

Tutte le cose belle si fanno in tre

Lo ScopeCheck® FB è probabilmente l'unico tipo di macchina di misura a coordinate con tre assi sensoriali indipendenti per una flessibilità ancora maggiore. I dispositivi consentono misure rapide con un elevato livello di comfort operativo per tre sensori, o addirittura quattro sensori con il Zoom Werth integrato Werth Laser Probe o il Chromatic Focus Zoom (brevetti). La famiglia di dispositivi combina i vantaggi delle macchine di misura a coordinate multisensore ottiche, tattili e convenzionali.
La diffusa combinazione di elaborazione delle immagini e pulsante è ottenuta, ad esempio, con un giunto girevole per le misure tattili da tutte le direzioni sul primo e il Sistema multisensore Werth con Zoom Werth, Werth Laser Probe e l'altrettanto brevettato Werth Contour Probe sul secondo pinole. Il brevetto Werth Fiber Probe® 3D o la linea di messa a fuoco cromatica sensore possono poi essere utilizzati sul terzo pinole. Poiché il giunto girevole e Werth Fiber Probe® 3D richiedono ciascuno il proprio pinole, tale combinazione non è possibile utilizzando cambio di sensore su dispositivi convenzionali con un unico pinole.
I sensori ottici, tattili e tattile ottici possono essere utilizzati senza cambio di sensore. Solo uno pinole viene posizionato al di fuori del campo di misura e quello richiesto viene disattivato. È possibile anche la combinazione con sensori più specializzati, come Werth Interferometer Probe per le misure in piccoli fori.
Questo permette di misurare pezzi 3D e microstrutture sia grandi che complesse. In alternativa a giunto girevole, un sottile manicotto della sonda permette di misurare senza collisioni fiere geometrie in profondità nel pezzo. Se all'inizio è richiesta solo una dispositivo misura puramente tattile, è possibile anche l'adattamento a macchina di misura a coordinate multisensore in un secondo momento, senza limitare le opzioni di applicazione della sonda.

Misurazione completo di pezzi complessi

Quando si utilizzano più sensori, un asse a perno rotante per il pezzo rende quasi tutti gli elementi geometrici accessibili da lati diversi per ogni sensore e possono essere misurati nello stesso sistema di coordinate del pezzo. L'utente può montare il asse a perno rotante stesso in qualsiasi direzione punto del dispositivo. Il asse viene quindi calibrato automaticamente e le deviazioni di corsa vengono corrette. Quando si utilizza un asse a perno rotante, tre assi indipendenti del sensore sono particolarmente vantaggiosi a causa dell'aumento del rischio di collisione.
In configurazione con asse a perno rotante e con il sensore di linea a focalizzazione cromatica sensore CFL, lo ScopeCheck® FB consente di misurazione misurare ingranaggi di grandi dimensioni con una diametro distanza di 2 m, ad esempio. Il sensore di linea CFL è uno dei sensori che hanno un direzione preferita in cui funzionano in modo ottimale. Per gli ingranaggi con denti elicoidali, la linea CFL deve essere parallela ai denti. Nel dispositivo mostrato di seguito, la lente CFL angolata punta in Y-direzione, la linea CFL è verticale. Per la misurazione degli ingranaggi, asse girevole è montato sul piano YZ. asse di rotazione viene ruotato dalla verticale dell'angolo di ingranaggio, ad esempio di 20°, e quindi ruotato di 360°. Ad esempio, per misurazione le scanalature a spirale delle punte, asse di rotazione può anche essere ruotata in X-direzione e ruotata di X-asse.

Tuttavia, misurazione non è possibile da tutte le direzioni con questa configurazione e la superficie superiore non può essere misurata. Se asse girevole è montata nel piano XZ e asse di rotazione è orientata in Y-direzione, la linea CFL si trova sulla superficie superiore degli utensili di punzonatura, piegatura o goffratura e inserti indicizzabili. Per rendere più accessibile la geometria della radice delle pale delle turbine misurazione, asse di rotazione viene ruotata di circa 20° rispetto alla verticale e misurata ad angoli di rotazione di 0° e 180°. La geometria delle pale può essere misurata verticalmente ad angoli di rotazione di 0°, 60°, 180° e 240°.

"La combinazione dell'obiettivo angolato con asse a perno rotante offre la massima flessibilità per la linea di messa a fuoco cromatica sensore", è l'esperienza di Weißer. Grazie alle diverse posizioni di rotazione tra Y e Zdirezione, è possibile misurare completamente anche pezzi come impianti (dell'anca), ingranaggi cilindrici, pistoni idraulici e scanalature di accoppiamento, comprese le superfici di copertura.