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Notícias de multisenorics

Um dispositivo para todos os casos

O sensor certo para cada tarefa de medição

A família de instrumentos ScopeCheck® FB agora também permite medições rápidas de multi-sensores sem restrições com três eixos sensores independentes. Para os novos dispositivos, atualmente o maior com uma faixa de medição de 2130 mm × 1000 mm × 600 mm, Werth Messtechnik oferece agora uma combinação única de eixo rotativo/ giratório e sensor de linha de foco cromático.

Tecnologia multi-sensor perfeitamente integrada: Com o conceito comprovado de multi-pinhole, uma gama ainda maior de tecnologia multi-sensor pode agora ser usada sem restrições e sem mudanças demoradas de sensores. Cada sensor tem sua própria pena; as penas com sensores não-ativos estão localizadas em uma posição de estacionamento fora da faixa de medição. Um dos primeiros usuários do novo conceito de dispositivo é a empresa de serviços de medição Messtronik GmbH, na Floresta Negra. Citação do sócio gerente Jörg Weißer: "Como prestador de serviços de medição, recebo uma grande variedade de peças de trabalho. Utilizo a tecnologia multi-sensor em três eixos sensores independentes em combinação com o eixo rotativo giratório para tarefas de medição cuja solução era anteriormente considerada muito complexa ou mesmo impossível."As faixas de medição combinadas de 530 mm × 500 mm × 350 mm a 2130 mm × 1000 mm × 600 mm permitem medições com vários sensores mesmo para peças maiores.

Todas as coisas boas vêm em três

O ScopeCheck® FB é provavelmente a única máquina de medição de coordenadas com três eixos sensores independentes para uma flexibilidade ainda maior. Os dispositivos permitem medições rápidas com um alto nível de conforto operacional para três, e com o Werth Zoom integrado Werth Laser Probe ou o Zoom de Foco Cromático (patentes) até mesmo quatro sensores. A família de máquinas combina as vantagens das máquinas de medição de coordenadas ópticas, tácteis e multi-sensores convencionais.
A ampla combinação de processamento de imagem e sonda é obtida, por exemplo, com uma junta giratória para medições táteis de todas as direções na primeira pena e o sistema multisensor Werth com Werth Zoom, Werth Laser Probe e o também patenteado Werth Contour Probe na segunda pena. O patenteado Werth Fiber Probe® 3D ou o Sensor de Linha de Foco Cromático pode então ser usado na terceira pena. Como a junta giratória e a Werth Fiber Probe® 3D requerem cada uma delas sua própria pena, tal combinação não é possível mudando os sensores em dispositivos convencionais com uma única pena.
Os sensores ópticos, tácteis e tácteis-ópticos podem ser usados sem trocar de sensor. Apenas uma pena é posicionada fora da faixa de medição e a pena necessária é movida para baixo. Também é possível a combinação com sensores mais especializados, como o Werth Interferometer Probe para medições em furos pequenos.
Desta forma, podem ser medidas peças em 3D grandes e complexas, bem como microestruturas. Como alternativa à junta rotativa giratória, uma pena com ponta fina permite a medição sem colisão de geometrias profundas na peça de trabalho. Se inicialmente for necessário apenas um dispositivo puramente tátil, a adaptação a uma máquina de medição de coordenadas com vários sensores também é possível em uma data posterior, sem restringir as possibilidades de aplicação da sonda.

O sensor certo para cada tarefa de medição
Para garantir que a linha CFL vertical seja paralela aos dentes da engrenagem, o eixo de rotação é girado para fora da vertical pelo ângulo dos dentes da engrenagem (aqui cerca de 20°) e depois girado em 360°

Medição completa de peças complexas

Ao utilizar vários sensores, um eixo giratório/ giratório para a peça de trabalho torna quase todos os elementos geométricos acessíveis a cada sensor de diferentes lados e permite que sejam medidos no mesmo sistema de coordenadas da peça de trabalho. O usuário pode montar ele mesmo o eixo giratório/ giratório na unidade em qualquer direção. O eixo é então calibrado automaticamente e os desvios em execução são corrigidos. Ao utilizar um eixo rotativo/ giratório, três eixos sensores independentes são particularmente vantajosos devido ao aumento do risco de colisão.
No configuration com eixo giratório/ giratório e sensor de linha de foco cromático CFL, o ScopeCheck® FB permite, por exemplo, a medição de engrenagens grandes com um diâmetro de 2 m. O sensor de linha CFL é um daqueles sensores que têm uma direção preferencial na qual eles funcionam de forma otimizada. Assim, para engrenagens com dentes oblíquos, a linha CFL deve ser paralela aos dentes. No dispositivo mostrado abaixo, a lente CFL angulada aponta no sentido Y e a linha CFL é perpendicular. Para a medição da engrenagem, o eixo giratório é montado no plano YZ. O eixo giratório é girado a partir da vertical pelo ângulo da engrenagem, por exemplo 20°, e depois girado em 360°. Por exemplo, para medir as flautas espirais das brocas, o eixo rotativo também pode ser girado na direção X e girado ao redor do eixo X.

O sensor certo para cada tarefa de medição
Para tornar a geometria da raiz das pás das turbinas mais acessível, o eixo de rotação é girado em aprox. 20°

Entretanto, a medição de todas as direções não é possível com esta configuração, a superfície superior não pode ser medida. Se o eixo giratório é montado no plano XZ e o eixo giratório é girado na direção Y, a linha CFL está localizada na superfície superior das ferramentas de puncionamento-flexão ou estampagem e das pastilhas intercambiáveis. A fim de tornar a geometria da raiz mais acessível ao medir lâminas de turbina, por outro lado, o eixo de rotação é girado para fora da vertical em aproximadamente 20° e medido nos ângulos de rotação de 0° e 180°. A geometria da lâmina pode ser medida na vertical nos ângulos de rotação 0°, 60°, 180° e 240°.

O sensor certo para cada tarefa de medição
A geometria da lâmina pode ser medida girando-a em torno da perpendicular

"A combinação da lente angular com o eixo giratório oferece a maior flexibilidade para o Sensor de Linha de Foco Cromático", é a experiência da Weißer. Com várias posições giratórias entre as direções Y e Z, peças de trabalho como implantes (quadril), engrenagens de esporão, pistões hidráulicos e engrenagens de encaixe incluindo superfícies de cobertura podem finalmente ser medidas completamente.

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