Glosario S

A sensor es un sistema de registro de señales que describen una magnitud física.

Con el hardware del sensor de procesamiento de imágenes, las imágenes se toman en diferentes posiciones en la óptica eje. Basándose en el gradiente de contraste, se determina la posición de la superficie de la pieza.

El principio de funcionamiento de todos los sensores táctiles se basa en el contacto mecánico con el objeto medido. De ahí se derivan señales eléctricas u ópticas para su posterior procesamiento. Con los "palpadores en estrella" y los cambios de palpador, se puede medir un objeto tridimensionalmente desde todas las direcciones con relativamente poco esfuerzo. En el caso de rasgos geométricos reales con desviaciones de forma, es imprescindible registrar un gran número de puntos de medición. Esto puede ser problemático debido al tiempo considerable que conlleva.

En los sensores ópticos, la información sobre la ubicación de un punto de medición se transmite por medio de la luz del objeto a la sensor. Las ventajas para la aplicación residen en la ausencia de contacto medición. Esto permite medir piezas delicadas y con características pequeñas. Con los sensores ópticos, se detectan muchos Puntos de medición muy rápidamente o incluso simultáneamente. Por lo tanto, en comparación con otros sensores, su uso suele conducir a tiempos de medición significativamente más cortos.

Los sensores de triangulación que se suelen utilizar en la tecnología de automatización sólo son adecuados para tareas de medición menos precisas: El rayo láser y eje de la óptica de imagen del sensor encierran un Ángulo de unos 10 grados. Así, se forma un triángulo entre la fuente láser, el punto de medición y sensor, a partir del cual se determina la distancia buscada mediante relaciones angulares. Los sensores láser de Foucault, como el Palpador Laser Werth, utilizan el ángulo de apertura de la óptica de imagen del sensor como ángulo de triangulación. Con el software adecuado, la incertidumbre de medición se reduce hasta tal punto que cumple los requisitos de las máquinas de medición de coordenadas de alta precisión.

Los sistemas de medición de coordenadas, también conocidos como máquinas de medición de coordenadas, se utilizan para determinar las propiedades geométricas de las piezas, como las dimensiones, molde- y ubicación. El principio se basa en la determinación y posterior evaluación matemática de las coordenadas espaciales de puntos individuales de la geometría de la pieza. Los sistemas de medición de coordenadas se subdividen y designan según el principio de funcionamiento del registro del punto de medición o el método de transmisión de la señal primaria. El término sistema de medicion por coordenadas incluye deliberadamente también métodos no convencionales (fotogrametría, tomografía computarizada), el término convencional máquina de medir por coordenadas se introduce tradicionalmente más para los dispositivos con sensores táctiles y ópticos que pueden posicionarse con respecto a la objeto de medición con la ayuda de ejes de coordenadas. Las máquinas de medición de coordenadas tienen uno o varios sensores (véase también multisensor-máquinas de medición de coordenadas).

A sistema de medición se utiliza para medición cantidades físicas.

Con estos dispositivos, la transmisión de la señal primaria tiene lugar según el principio de la Tomografía computarizada de rayos X. Para escanear una pieza escaneo tomograficamente, se toman sucesivamente varios cientos de imágenes radiográficas bidimensionales en diferentes posiciones de rotación del objeto a medir. El objeto se coloca en un mesa giratoria, que se hace girar sucesiva o continuamente. La información tridimensional sobre la objeto de medición contenida en esta secuencia de imágenes se extrae mediante métodos matemáticos adecuados y se pone a disposición como volumen de pieza reconstruido. Al igual que en el procesamiento de imágenes bidimensionales, los Puntos de medición se calculan a partir de los datos de volumen utilizando métodos adecuados. Alternativamente, los datos de volumen también pueden utilizarse para la inspección visual, por ejemplo, para poros, inclusiones u otras propiedades de las geometrías internas.

La combinación de diferentes principios de sensores, a menudo sin contacto y contacto, permite resolver un gran número de tareas industriales.

El software de medición sirve para controlar el sistema de medición de coordenadas, el calificación de los sensores, la determinación de las dimensiones, el molde y la posición con la ayuda del Puntos de medición y la creación de un protocolo de medición.

Simplificar para sistema de medición de coordenadas con tomografía computarizada