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Software de medição WinWerth®

O software de medição universal para máquinas de medição por coordenadas com óptica, sondas, tomografia computadorizada e multissensores

A operação de dispositivos com uma grande variedade de sensores, mas também a avaliação de dados de volume e nuvens de pontos são possíveis com WinWerth® em uma combinação única. O software de processamento de imagem Werth é baseado em 40 anos de experiência e é a base da provavelmente mais poderosa tecnologia de sensores de processamento de imagem para máquinas de medição coordenada no momento. Ambos os sensores de distância óticos, sondas convencionais em modo ponto único ou de varredura, a Sonda de fibra Werth®, tomografia computadorizada de raio X ou mesmo dispositivos com uma combinação de vários sensores são suportados pelo conceito uniforme. Os resultados das medições na forma de pontos de medição, imagens 2D ou dados de volume também podem ser convenientemente avaliados em termos de propriedades geométricas ou com comparação alvo/real. Para atender às mais diversas exigências, o software possui uma estrutura modular. Diferentes dispositivos podem ser operados, desde simples projetores de medição até complexas máquinas de medição de coordenadas multi-eixos com tecnologia de sensores múltiplos ou mesmo com tecnologia de sensores de tomografia por raios X.

As modernas máquinas de medição por coordenadas cobrem uma ampla gama de tarefas diferentes e complexas. As qualificações dos operadores de máquinas variam desde funcionários com pouco treinamento, que ocasionalmente determinam apenas algumas medidas, até especialistas que, utilizando todas as possibilidades técnicas, também lidam com tarefas de medição muito difíceis. As formas muito diferentes de trabalho são suportadas de forma otimizada pela estrutura do software WinWerth® para a operação do dispositivo. Por exemplo, existem vários níveis de acesso que são adaptados aos diferentes níveis de qualificação dos operadores. As interfaces com sistemas CAD para importação de dados alvo e com sistemas CAQ para avaliação estatística permitem a integração personalizada de máquinas de medição de coordenadas nas estruturas de software da empresa.

 
Medição gráfica interativa simples

Medidas de processamento de imagem quase por si só

Na prática, algumas dimensões muitas vezes têm que ser determinadas "rapidamente" nas peças de produção. Esta tarefa também é realizada por funcionários que não lidam constantemente com a operação de máquinas de medição por coordenadas. Para permitir um trabalho eficaz neste ambiente, a operação é limitada ao mais necessário. A "inteligência" do software de medição WinWerth® então assume, por exemplo, a determinação exata da área do objeto a ser medido, a seleção do elemento geométrico a ser medido (por exemplo, linha reta, círculo, ponto de canto), bem como os algoritmos de ligação para determinar as propriedades geométricas, tais como distâncias, ângulos e diâmetros.

Medição gráfica interativa simples - Medidas de processamento de imagem quase por si só
Os pontos de medição são distribuídos automaticamente

Os pontos de medição são distribuídos automaticamente

Para tarefas de medição mais complicadas, o procedimento descrito acima não é mais suficiente. O operador pode, portanto, assumir ele mesmo partes dos processos realmente automáticos (janela de ajuste, elemento de seleção) e gradualmente se familiarizar com o controle mais detalhado dos processos de medição. Para suportar isto, pontos de medição ou pistas de varredura são automaticamente distribuídos nos elementos geométricos a serem medidos, levando em conta os caminhos de desvio necessários. As seqüências de medição especificadas desta forma podem ser salvas e chamadas como uma seqüência automática em caso de repetição.

 
Programação de seqüências complexas de medição

Exibição amigável do plano de teste na interface do usuário

A programação das seqüências de medição é suportada pelas ferramentas correspondentes do software de medição WinWerth®. Os sensores são selecionados diretamente na interface do usuário da máquina de medição de coordenadas multi-sensores. Uma "árvore de características" representa o plano de inspeção e, portanto, a estrutura do programa de medição em uma estrutura em forma de árvore. Aqui, as relações entre propriedades geométricas, elementos geométricos e parâmetros tecnológicos como tipo de sensor, ajuste de iluminação, velocidade de varredura, algoritmo de avaliação e alinhamento válido tornam-se visíveis. Paralelamente à árvore de características, os elementos geométricos e as características com os resultados de medição associados também são exibidos na representação gráfica do processo de medição e no log de medição numérica. As operações de ligação a elementos geométricos (ponto de intersecção, linha de intersecção) ou características geométricas (distância, perpendicularidade) podem ser programadas tanto na árvore de características como na vista gráfica.

Programação de seqüências complexas de medição - Exibição amigável do plano de teste na interface do usuário
Testes e mudanças facilitados

Testes e mudanças facilitados

A árvore de características na interface do usuário WinWerth® também controla o modo de teste e mudança, no qual os programas podem ser executados passo a passo e as mudanças podem ser adicionadas. Um editor de texto, disponível em paralelo, permite que operadores experientes entrem ou mudem o código do programa DMIS diretamente enquanto lecionam em programas. Ao selecionar uma seção de programa com o mouse, ela pode ser definida como um laço para processamento repetido ou trocada como um subprograma. Com a ajuda da medição orientada por características, podem ser determinadas dimensões de teste funcionalmente relevantes selecionadas.

 
Medição com dados CAD

Fácil operação com CAD-Online®

Outra vantagem do módulo CAD integrado em WinWerth® é que as informações CAD podem ser usadas para o posicionamento da máquina de medição de coordenadas. A Werth foi provavelmente o primeiro fabricante de máquinas de medição por coordenadas a introduzir esta tecnologia já em meados dos anos 90, sob o termo CAD-Online®. A seqüência inteira de medição pode ser controlada selecionando as características geométricas no modelo CAD. A máquina de medição se move automaticamente para as posições de medição geradas e mede com os sensores selecionados.
Desta forma, por exemplo, os pontos de medição podem ser automaticamente registrados como nuvens de pontos com sondas ou superfícies maiores podem ser medidos com o patch Werth 3D ou sensores confocais, colocando automaticamente as medições individuais umas ao lado das outras em alta resolução. Os parâmetros tecnológicos, como o ajuste de iluminação para o sensor de processamento de imagem, podem ser ajustados por operação direta no dispositivo de medição, levando em conta a interação entre iluminação, objeto de medição e sistema de imagem. As colisões são evitadas pela modificação automática das seqüências de movimento com base na peça de trabalho e na geometria do dispositivo ou sensor.

Medição com dados CAD - Fácil operação com CAD-Online®
Programação com economia de tempo com CAD-Offline®

Programação com economia de tempo com CAD-Offline®

O software de medição WinWerth® também pode ser operado sem o dispositivo de medição em uma estação de trabalho CAD-Offline®. A Werth também foi pioneira neste campo e forneceu soluções aos clientes já no início dos anos 90. Aqui, os programas de inspeção são criados e testados somente no modelo CAD. A simulação do dispositivo para programação offline é realizada no modelo CAD 3D de uma peça de trabalho. A análise de colisão é feita em segundo plano. Com CAD-Offline®, economiza-se tempo de máquina caro. Os planos de teste já estão concluídos quando a primeira peça de trabalho ou objeto de medição é fabricado. Os fatores de influência relacionados aos objetos podem então ser retrabalhados em uma operação de teste em uma única etapa. O trabalho online e offline pode ser realizado com um conceito operacional consistente de uma fonte e a "correção" dos resultados da medição é assegurada. Este não é o caso das estações de trabalho de programação que são independentes do fabricante do dispositivo de medição.

As informações do PMI facilitam o trabalho

Muitos sistemas CAD agora oferecem a opção de integrar dados PMI (Product and Manufacturing Information). Além da descrição geométrica dos elementos CAD, os conjuntos de dados CAD resultantes também contêm as dimensões especificadas pelo projetista. Quando as propriedades geométricas são selecionadas, o software de medição WinWerth® distribui pontos de medição ou pistas de varredura em todos os elementos geométricos que devem ser ligados para encontrar a solução, e a seqüência de medição é criada pelo menos parcialmente automaticamente. Infelizmente, esta solução ainda não está muito difundida devido ao aumento das exigências para a criação do modelo CAD.

Para que a seqüência completa de medição seja gerada de forma totalmente automática, todos os parâmetros necessários devem ser armazenados nos dados do PMI ou determinados automaticamente pelo software de medição. Se estes pré-requisitos forem atendidos, as seqüências completas de medição para a medição de ferramentas metálicas de tolerância próxima para a produção de moldes de injeção para lentes de contato, por exemplo, podem ser geradas de forma totalmente automática em WinWerth®. A medição é realizada com uma máquina de medição de coordenadas multi-sensores utilizando uma combinação de sensores óticos de distância com processamento de imagem e com a ajuda de um eixo rotativo/ giratório automático para a peça a ser trabalhada.

As informações do PMI facilitam o trabalho
 
Processamento de imagem - Avaliação de imagem perfeita para óptica e tomografia computadorizada
Processamento de imagem

Avaliação de imagem perfeita para óptica e tomografia computadorizada

Os algoritmos de processamento de imagem usados para avaliar o conteúdo da imagem e determinar os pontos de medição também têm uma influência significativa na qualidade dos resultados de medição dos sensores de processamento de imagem ou na avaliação das seções durante a tomografia. Hoje, a avaliação é realizada principalmente por hardware e software de PC. Em uma primeira etapa de processamento, a imagem pode ser melhorada com filtros de imagem (otimizando o contraste, suavizando os distúrbios superficiais).

Processamento de imagem de contorno para medição confiável

No processamento de imagens de contorno, a imagem é vista dentro de uma janela de avaliação como um todo bidimensional. Os contornos são extraídos desta imagem usando algoritmos matemáticos adequados (operadores). Cada ponto de imagem de um contorno corresponde a um ponto de medição. Os pontos de medição são amarrados juntos como um colar de pérolas. Isto torna possível detectar e filtrar contornos interferentes causados por estruturas de superfície, rupturas e sujeira durante a medição (filtro de contorno) sem alterar a forma dos contornos. É importante para o uso prático que vários contornos possam ser distinguidos dentro de uma faixa de captura. Em mais um passo, os sistemas modernos interpolam as coordenadas dos pontos de medição dentro da grade de pixels e assim permitem maior precisão.

Processamento de imagem de contorno para medição confiável
Raster scanning: resolução independente da faixa de medição

Raster scanning: resolução independente da faixa de medição

Contornos maiores do que o campo de visão da respectiva lente podem ser capturados como um todo pelo rastreamento automático de contorno em conjunto com os eixos CNC da máquina de medição de coordenadas (varredura de contorno). Este método de escaneamento é bem adequado para verificar alguns contornos relativamente grandes, por exemplo, em ferramentas perfuradoras.

Outro método para capturar áreas maiores da peça de trabalho é o "raster scanning HD". Aqui, o sensor de processamento de imagem captura as imagens da peça em alta freqüência durante o movimento. Estes são resamplificados e sobrepostos para formar uma imagem geral com até 4000 megapixels (a partir de 2021). Na avaliação "na imagem", por exemplo, 100 furos podem então ser medidos em 3 s. Medir até mesmo grandes áreas com alta ampliação e média sobre várias imagens, o que melhora a relação sinal/ruído, também aumenta a precisão. O método pode ser adaptado às exigências da tarefa de medição.

Sensor de seção de volume

Com o processamento de imagem de contorno 2D e os filtros de processamento de imagem associados, as medições também podem ser feitas em qualquer seção do volume do CT ou nuvem de pontos. Isto torna particularmente fácil medir peças feitas de vários materiais, entre outras coisas.

Sensor de seção de volume
 
Métodos especiais de medição para tomografia computadorizada - Aumentar a resolução e ampliar a faixa de medição através de rasterização
Métodos especiais de medição para tomografia computadorizada

Aumentar a resolução e ampliar a faixa de medição através de rasterização

Na tomografia rasterográfica, várias seções do objeto medido são capturadas uma após a outra e as pilhas de imagens correspondentes são armazenadas. A varredura pode ser realizada ao longo do eixo de rotação (X-scanning), perpendicular ao eixo de rotação (Y-scanning) e em ambas as direções (XY-scanning). Durante a avaliação, as informações correspondentes de pixel ou voxel são fundidas para o objeto inteiro. Isto é feito sem costura, utilizando apenas os eixos de coordenadas de alta precisão. Ao capturar uma peça menor em uma ampliação maior com várias etapas rasterizadas, a resolução é aumentada; ao capturar uma peça grande em várias seções, a faixa de medição é ampliada.

Tomografia de alta resolução de seções excêntricas e ligação metrológica com Multi-ROI-CT

A tomografia excêntrica permite que a peça seja colocada em qualquer lugar da mesa giratória (patente). Isto elimina a necessidade de alinhamento dispendioso e demorado da peça e aumenta a facilidade de uso. Com a ajuda da tomografia de seção ou tomografia ROI (ROI: Região de interesse), áreas parciais do objeto a ser medido são medidas com alta resolução sem a necessidade de capturar o objeto inteiro a ser medido, por exemplo, com tomografia rasterizada, de uma forma completamente de alta resolução e, portanto, consumindo tempo e memória. A tomografia Multi-ROI oferece uma combinação das vantagens da tomografia excêntrica e da tomografia de seção. Várias sub-áreas a serem altamente resolvidas também podem ser selecionadas em posições arbitrárias no objeto a ser medido.

Tomografia de alta resolução de seções excêntricas e ligação metrológica com Multi-ROI-CT
Medição de peças de trabalho multimateriais com tomografia de dois espectros

Medição de peças de trabalho multimateriais com tomografia de dois espectros

Nas medições por tomografia de raio X de componentes metal-plástico, tais como conectores montados, os pinos metálicos freqüentemente causam artefatos devido ao endurecimento do feixe e radiação dispersa, o que dificulta as medições na carcaça plástica. Na tomografia de dois espectros, o software de medição combina duas medidas de TC em diferentes tensões catódicas em um volume. Os espectros de radiação são combinados com os dois materiais.

Redução do tempo de medição através da rotação contínua do eixo do dispositivo com OnTheFly-CT

Com a tomografia no modo convencional start-stop, o movimento rotativo é interrompido para a aquisição de cada imagem de transmissão para que não ocorra borrão de movimento durante a exposição. A tomografia OnTheFly permite economizar tempo morto para o posicionamento da peça através de rotação contínua. Com este método, por um lado, o tempo de medição pode ser muito reduzido com a mesma qualidade de dados e, por outro, a qualidade dos dados e, portanto, a incerteza de medição pode ser melhorada com o mesmo tempo de medição.

Redução do tempo de medição através da rotação contínua do eixo do dispositivo com OnTheFly-CT
Aumentar a automação

Medição automática de peças de trabalho

Independentemente do tipo de programação, a seqüência de medição pode ser executada automática ou semi-automaticamente (em dispositivos operados manualmente) pelo dispositivo de medição. Isto significa que o dispositivo também pode ser usado por usuários que não conhecem o processo de inspeção em detalhes. A operação é reduzida à inserção das peças, determinando sua posição através da medição de um sistema de coordenadas na peça (pré-corrida) e iniciando o programa. A préexecução pode ser automatizada ou até mesmo omitida através do uso de equipamentos. Tais equipamentos também podem conter várias peças simultaneamente (paletes). Isto reduz os tempos de preparação. O software WinWerth® então repete automaticamente a seqüência de medição nos vários locais do palete.

Integrado no processo de produção

Para usuários não treinados na operação de dispositivos de medição, WinWerth® oferece a opção de simplesmente selecionar o número da peça e usá-lo para iniciar uma seqüência automática de programas. Alternativamente, isto pode ser feito através da leitura de um código de barras na ordem de produção. O tratamento automático de erros ajuda, por exemplo, se as peças não forem inseridas corretamente.

Alternativamente, um sistema de troca de peças pode ser integrado na carcaça das máquinas de medição de coordenadas TomoScope® sem maiores precauções para a proteção contra radiação. Com vários paletes totalmente carregados, as medidas são possíveis durante a noite e nos fins de semana.

O carregamento automático por dispositivos de alimentação também pode ser integrado. Para este fim, os programas de medição podem ser preparados remotamente em estações de trabalho off-line. As peças são introduzidas na área de segurança do robô através de uma câmara de ar. Para peças como blocos de válvulas, carcaças e peças fundidas, as propriedades geométricas são determinadas quase a cada meio minuto, uma comparação nominal/real com a nuvem de pontos de medição de uma peça mestre é realizada e as peças são verificadas quanto a defeitos, como rebarbas. Os resultados das medições podem ser determinados com a ajuda de computadores de avaliação trabalhando em paralelo e combinados em um protocolo comum, também com os resultados das medições de dispositivos multi-sensores interligados.

Integrado no processo de produção
Acesso direcionado aos resultados de medição na produção com WinWerth® Scout

Acesso direcionado aos resultados de medição na produção com WinWerth® Scout

A interface do usuário WinWerth® Scout permite acesso rápido e fácil a todos os processos de medição na empresa. As ordens de medição que ainda estão sendo processadas são listadas. Ao lado do número de identificação do trabalho, é mostrado o status atual, como "trabalho iniciado", "tomografia", "medição tátil" ou "avaliação". Os trabalhos concluídos são automaticamente movidos para outra lista e codificados por cores de acordo com seu status: verde para "em tolerância", amarelo para "limite de intervenção" e vermelho para "fora de tolerância".

Se várias peças são medidas ao mesmo tempo, um ou mais grupos de peças são criados. Se você clicar em um trabalho de medição na lista de medidas acabadas, outra janela se abre com uma lista de todos os grupos de peças medidas ou peças cujo status também é codificado por cores.

Clicando no grupo ou peça da lista, abre-se o visualizador WinWerth® 3D. Para grupos de peças, aparece uma visualização geral dos elementos das peças. Os elementos da peça são exibidos como esferas cuja cor reflete o status das peças. Clicando com o botão direito do mouse sobre o elemento de trabalho de interesse, abre-se uma lista de seleção com a exibição dos resultados para a respectiva peça.

 
Comparação entre alvo/real

Os desvios da peça em relação ao estado nominal são mostrados em código de cores

Para ilustrar o desvio da geometria da peça em relação aos valores nominais, uma comparação com os dados CAD com uma representação dos desvios em código de cores em WinWerth® é adequada. Este procedimento é absolutamente necessário para a inspeção de superfícies de forma livre. Para medir, as áreas de interesse sobre o objeto são escaneadas ou capturadas como uma nuvem de pontos. Então WinWerth® compara os valores medidos com o modelo CAD. O resultado é documentado em cada caso por representação vetorial ou por código de cores dos desvios do modelo CAD. Esta avaliação pode ser realizada como parte do processo de medição na unidade ou em modo off-line em uma estação de avaliação separada. As cores dos pontos de medição ilustram o desvio entre o alvo e o real. Para a inclusão das tolerâncias das peças no display, é feita uma subdivisão em quatro classes básicas:

  • positivo dentro da tolerância
  • negativo dentro da tolerância
  • tolerância externa positiva
  • tolerância externa negativa

A quantidade de desvio é mostrada codificada por cor. Alternativamente, o usuário pode configurar o código de cores de acordo com seus desejos.

Comparação entre alvo/real - Os desvios da peça em relação ao estado nominal são mostrados em código de cores
Todas as opções estão abertas ao escolher o sistema de referência

Todas as opções estão abertas ao escolher o sistema de referência

Dependendo da tarefa, o cálculo ou exibição dos resultados da medição é realizado em um sistema de coordenadas de referência que foi medido previamente (por exemplo, coordenadas de veículos na engenharia automotiva), ou em um sistema de coordenadas que foi gerado pelo ajuste otimizado de áreas de superfície selecionadas em relação ao modelo CAD.

As duas estratégias de ajuste WinWerth® BestFit e ToleranceFit® podem ser bem ilustradas usando o exemplo de uma seção 2D. No primeiro caso, a posição dos pontos medidos é otimizada ao minimizar as distâncias para os pontos nominais. Como as tolerâncias de diferentes áreas de objetos não são levadas em consideração durante a montagem, os excessos de tolerância podem ser detectados, embora a tolerância possa ser mantida através do deslocamento do sistema de coordenadas. Este método é, portanto, adequado apenas em uma extensão limitada para o controle de qualidade.

O critério de otimização em WinWerth® ToleranceFit® é manter a distância entre o ponto de medição e o limite de tolerância tão grande quanto possível ou, se o ponto de medição estiver fora do limite de tolerância, manter o excesso de tolerância tão pequeno quanto possível. Os objetos detectados como defeituosos segundo o método BestFit (áreas vermelhas presentes), mas que não são realmente defeituosos, podem ser classificados como funcionais de acordo com o método ToleranceFit®. O contorno é verificado como se fosse uma bitola.

Os resultados das medições são alimentados de volta à produção

A fim de incorporar os desvios medidos ou calculados no processo de fabricação, os dados padrão podem ser modificados com WinWerth® FormCorrect . Para este fim, os desvios entre o modelo CAD original e os dados medidos de uma peça de amostra são determinados e espelhados no modelo. A partir disto, o software de medição gera um modelo CAD corrigido com o qual os desvios sistemáticos de fabricação do processo de moldagem por injeção plástica e impressão 3D podem ser compensados. Para correções de alta resolução e também para a modificação de superfícies internas, é recomendado o uso de máquinas de medição de coordenadas com tomografia computadorizada de raios X. Um procedimento semelhante é possível com o software 2D-BestFit. A correção da ferramenta pode ser usada tanto na execução de novas ferramentas de corte (retífica de perfil, fresagem de forma) quanto durante a erosão do fio para corrigir desvios de posicionamento.

Os resultados das medições são alimentados de volta à produção
Detecção automática de rebarbas

Detecção automática de rebarbas

Uma competência especial da Werth é a detecção e medição automática de rebarbas ou cavacos durante o processo de medição. O resultado é uma exibição do desvio codificado por cores da rebarba, assim como o comprimento máximo da rebarba. A exibição do desvio opcionalmente mostra apenas aqueles pontos onde o comprimento da rebarba excede os limites de tolerância. O comprimento da rebarba ao longo de toda a rebarba também pode ser exibido numericamente através de marcadores de análise. Por exemplo, a cada 0,5 mm é colocada uma bandeira que contém o comprimento máximo local de rebarbas.

 
Avaliar as nuvens de pontos

Avaliar facilmente as nuvens de pontos a partir de sensores ópticos ou tomografia computadorizada

Se não houver dados CAD disponíveis, o operador pode selecionar os pontos de medição de forma interativa. Em WinWerth®, tanto a seleção direta com o mouse quanto a decomposição automática em elementos de geometria de regras são possíveis. Para este fim, a partir de um ponto de partida, são adicionados automaticamente outros pontos em volta até que o desvio da forma do elemento selecionado (por exemplo, o cilindro) aumente visivelmente. Isto sinaliza que os limites do elemento foram alcançados e o processo está concluído.

É mais eficaz definir as seqüências de medição usando dados CAD 3D. Com a simples seleção dos elementos CAD, os pontos de medição necessários são selecionados automaticamente. A partir da seleção dos remendos CAD, todos os pontos de medição do objeto medido que podem ser geometricamente atribuídos a este remendo são selecionados, levando em conta as distâncias de borda pré-definidas. Isto resulta em uma aquisição completa da forma do elemento correspondente com o número máximo de pontos.

Na prática, é comum definir dimensões de desenho em vistas 2D e seções. Isto também deve ser levado em consideração ao avaliar os dados de medição gerados tomograficamente. Para este fim, os planos podem ser definidos no sistema de coordenadas da peça e cruzados tanto com os dados nominais CAD quanto com a nuvem de pontos real. WinWerth® extrai automaticamente contornos representando os dados nominais e os contornos reais. As mesmas funções de software que estão disponíveis para avaliar contornos digitalizados com processamento de imagem ou uma sonda são usadas para avaliar as dimensões 2D em contornos de corte criados desta forma.

Avaliar as nuvens de pontos - Avaliar facilmente as nuvens de pontos a partir de sensores ópticos ou tomografia computadorizada
 
Avaliar dados de volume - Verificação da estrutura do material e análise das montagens montadas
Avaliar dados de volume

Verificação da estrutura do material e análise das montagens montadas

Em WinWerth®, uma seleção de ferramentas de software para análise de material sobre os dados de volume também está disponível. A exibição dos dados de volume é integrada ao módulo 3D do software de medição WinWerth®. O volume é visualizado sob a forma de valores cinzentos que representam a densidade do material. Em geral, o volume é exibido mais brilhante com densidade crescente. Três visões diferentes podem ser usadas em paralelo e individualmente desbotadas para dentro ou para fora. É possível exibir o volume completo, ou seja, todos os voxels com seus respectivos valores cinzas. Na visão "superfície ISO", apenas os voxels com o valor cinza selecionado são exibidos. As seções 2D também podem ser exibidas após a seleção do plano da seção. Todas as variantes são apresentadas giratórias em três dimensões e, portanto, podem ser analisadas de todos os lados. Modelo CAD, volume de voxel e nuvem de pontos de medição são exibidos sobrepostos no mesmo sistema de coordenadas. Eles podem ser visualizados agradavelmente por cores e ajustes de transparência e usados para avaliar os dados. A peça inteira pode ser virtualmente mapeada e inspecionada plano por plano.

Ferramentas especiais de software são usadas para identificar automaticamente cavidades ou inclusões no objeto medido. Estes podem ser detectados, classificados de acordo com o tamanho e contados de acordo com sua atribuição de classe. Desta forma, uma avaliação totalmente automática com tolerâncias pode ser realizada. As falhas identificadas também podem ser mostradas graficamente em forma de código de cores de acordo com seu tamanho. Ferramentas de software similares também existem para a detecção de rachaduras, por exemplo. As irregularidades materiais causadas pelas fibras também podem ser inspecionadas visualmente. Com o mesmo software, os conjuntos montados também podem ser analisados.

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