dozvědět se více

Měřicí software WinWerth®

Univerzální měřicí software pro souřadnicové měřicí stroje s optikou, sondami, počítačovou tomografií a multisenzorovou technologií

Pomocí systému WinWerth® je možné provozovat zařízení s nejrůznějšími senzory, ale také vyhodnocovat objemová data a mračna bodů v jedinečné kombinaci. Software pro zpracování obrazu Werth vychází ze 40 let zkušeností a je základem v současnosti pravděpodobně nejvýkonnější technologie zpracování obrazu pro souřadnicové měřicí stroje. Jednotná koncepce podporuje jak optické snímače vzdálenosti, tak konvenční sondy v jednobodovém nebo skenovacím režimu, vláknovou sondu Werth®, rentgenovou počítačovou tomografii nebo dokonce zařízení s kombinací několika snímačů. Výsledky měření ve formě měřicích bodů, 2D snímků nebo objemových dat lze také pohodlně vyhodnocovat z hlediska geometrických vlastností nebo porovnávat cíl se skutečností. Aby bylo možné splnit nejrůznější požadavky, má software modulární strukturu. Lze provozovat různá zařízení, od jednoduchých měřicích projektorů až po složité víceosé souřadnicové měřicí stroje s technologií více senzorů nebo dokonce s technologií rentgenového tomografu.

Moderní souřadnicové měřicí stroje pokrývají širokou škálu různě složitých úloh. Kvalifikace obsluhy strojů sahá od pracovníků s malým vzděláním, kteří jen příležitostně určí několik měření, až po specialisty, kteří s využitím všech technických možností zvládají i velmi náročné měřicí úlohy. Velmi rozdílné pracovní metody jsou optimálně podporovány strukturou softwaru WinWerth® pro obsluhu zařízení. Existuje například několik úrovní přístupu, které jsou přizpůsobeny různým kvalifikačním úrovním operátorů. Rozhraní se systémy CAD pro import cílových dat a se systémy CAQ pro statistické vyhodnocení umožňují přizpůsobenou integraci souřadnicových měřicích strojů do podnikových softwarových struktur.

 
Jednoduché graficko-interaktivní měření

Opatření pro zpracování obrazu téměř sama o sobě

V praxi je často nutné "rychle" určit několik rozměrů výrobních dílů. Tuto činnost vykonávají i pracovníci, kteří se trvale nezabývají obsluhou souřadnicových měřicích strojů. Aby bylo možné v tomto prostředí efektivně pracovat, je provoz omezen na nejnutnější. "Inteligence" měřicího softwaru WinWerth® pak přebírá například přesné určení měřené plochy objektu, výběr měřeného geometrického prvku (např. přímka, kružnice, rohový bod) a také propojovací algoritmy pro určení geometrických vlastností, jako jsou vzdálenosti, úhly a průměry.

Jednoduché graficko-interaktivní měření - Opatření pro zpracování obrazu téměř sama o sobě
Měřící body jsou rozděleny automaticky

Měřící body jsou rozděleny automaticky

Pro složitější měřicí úlohy již výše popsaný postup nestačí. Obsluha tak může sama převzít část skutečně automatických procesů (nastavení okna, výběr prvku) a postupně se seznámit s podrobnějším řízením měřicích procesů. K tomu jsou měřicí body nebo skenovací stopy automaticky rozmístěny na měřených geometrických prvcích s ohledem na nezbytné obchozí cesty. Takto zadané sekvence měření lze uložit a v případě opakování vyvolat jako automatickou sekvenci.

 
Programování složitých měřicích sekvencí

Uživatelsky přívětivé zobrazení plánu testů v uživatelském rozhraní

Programování měřicích sekvencí je podporováno příslušnými nástroji měřicího softwaru WinWerth®. Senzory se vybírají přímo v uživatelském rozhraní multisenzorového souřadnicového měřicího stroje. "Strom prvků" představuje plán kontroly, a tedy strukturu měřicího programu ve stromové struktuře. Zde jsou patrné vztahy mezi geometrickými vlastnostmi, geometrickými prvky a technologickými parametry, jako je typ snímače, nastavení osvětlení, rychlost snímání, vyhodnocovací algoritmus a platné zarovnání. Souběžně se stromem prvků se geometrické prvky a prvky s příslušnými výsledky měření zobrazují také v grafickém znázornění procesu měření a v číselném protokolu měření. Operace propojení s geometrickými prvky (průsečík, průsečíková čára) nebo geometrickými prvky (vzdálenost, kolmost) lze naprogramovat buď ve stromu prvků, nebo v grafickém zobrazení.

Programování složitých měřicích sekvencí - Uživatelsky přívětivé zobrazení plánu testů v uživatelském rozhraní
Snadné testování a výměna

Snadné testování a výměna

Strom funkcí v uživatelském rozhraní WinWerth® ovládá také režim testování a změn, ve kterém lze programy spouštět krok za krokem a přidávat změny. Paralelně dostupný textový editor umožňuje zkušeným operátorům přímo zadávat nebo měnit kód programu DMIS při výuce v programech. Výběrem části programu myší ji lze definovat jako smyčku pro opakované zpracování nebo ji vyměnit za podprogram. Pomocí měření zaměřeného na vlastnosti lze určit vybrané funkčně relevantní zkušební rozměry.

 
Měření pomocí dat CAD

Snadné ovládání pomocí CAD-Online®

Další výhodou modulu CAD integrovaného ve WinWerth® je, že informace CAD lze použít k polohování souřadnicového měřicího stroje. Společnost Werth byla pravděpodobně prvním výrobcem souřadnicových měřicích strojů, který tuto technologii představil již v polovině 90. let pod názvem CAD-Online®. Celou sekvenci měření lze řídit výběrem geometrických prvků na modelu CAD. Měřicí stroj se automaticky přesune do vygenerovaných měřicích pozic a měří pomocí vybraných senzorů.
Tímto způsobem lze například automaticky zaznamenávat měřicí body jako mračna bodů se sondami nebo měřit větší plochy pomocí 3D náplastí nebo konfokálních senzorů Werth automatickým umístěním jednotlivých měření vedle sebe ve vysokém rozlišení. Technologické parametry, jako je nastavení osvětlení snímače pro zpracování obrazu, lze upravit přímou operací na měřicím zařízení s ohledem na interakci mezi osvětlením, měřeným objektem a zobrazovacím systémem. Kolizím se předchází automatickou úpravou pohybových sekvencí na základě geometrie obrobku a zařízení nebo snímače.

Měření pomocí dat CAD - Snadné ovládání pomocí CAD-Online®
Časově úsporné programování s CAD-Offline®

Časově úsporné programování s CAD-Offline®

Měřicí software WinWerth® lze provozovat také na pracovní stanici CAD-Offline® bez měřicího zařízení. Společnost Werth byla průkopníkem i v této oblasti a dodávala zákazníkům řešení již na počátku 90. let. Zde se kontrolní programy vytvářejí a testují pouze na modelu CAD. Simulace zařízení pro offline programování se provádí na 3D CAD modelu obrobku. Analýza srážek probíhá na pozadí. S CAD-Offline® se ušetří drahý strojní čas. Zkušební plány jsou hotové již při výrobě prvního obrobku nebo měřicího objektu. Měření ovlivňujících faktorů souvisejících s objektem pak lze přepracovat v rámci zkušebního provozu v jednom kroku. Práci online i offline lze provádět s jednotnou koncepcí obsluhy z jednoho zdroje a je zajištěna "správnost" výsledků měření. Jinak je tomu u programovacích pracovních stanic, které jsou nezávislé na výrobci měřicího zařízení.

Informace PMI usnadňují práci

Mnoho systémů CAD nyní nabízí možnost integrace dat PMI (Product and Manufacturing Information). Výsledné datové sady CAD obsahují kromě popisu geometrie prvků CAD také rozměry zadané projektantem. Po výběru geometrických vlastností rozdělí měřicí software WinWerth® měřicí body nebo skenovací stopy na všechny geometrické prvky, které mají být spojeny pro nalezení řešení, a měřicí sekvence se vytvoří alespoň částečně automaticky. Bohužel vzhledem ke zvýšeným nárokům na tvorbu modelu CAD není toto řešení stále příliš rozšířené.

Má-li být kompletní měřicí sekvence generována zcela automaticky, musí být všechny potřebné parametry uloženy v datech PMI nebo automaticky určeny měřicím softwarem. Pokud jsou tyto požadavky splněny, lze ve WinWerth® plně automaticky generovat kompletní měřicí sekvence pro měření kovových nástrojů s úzkou tolerancí, například pro výrobu vstřikovacích forem pro kontaktní čočky. Měření se provádí pomocí multisenzorového souřadnicového měřicího stroje s využitím kombinace optických snímačů vzdálenosti se zpracováním obrazu a s pomocí automatické rotační/otáčecí osy obrobku.

Informace PMI usnadňují práci
 
Zpracování obrazu Werth - Dokonalé vyhodnocení obrazu pro optiku a počítačovou tomografii
Zpracování obrazu Werth

Dokonalé vyhodnocení obrazu pro optiku a počítačovou tomografii

Algoritmy zpracování obrazu použité k vyhodnocení obsahu obrazu a určení měřicích bodů mají rovněž významný vliv na kvalitu výsledků měření ze senzorů pro zpracování obrazu nebo vyhodnocení řezů při tomografii. V současné době se hodnocení provádí především pomocí hardwaru a softwaru PC. V prvním kroku zpracování lze obraz vylepšit pomocí obrazových filtrů (optimalizace kontrastu, vyhlazení povrchových poruch).

Zpracování obrysových snímků pro spolehlivé měření

Při zpracování obrysového obrazu se obraz zobrazuje jako dvourozměrný celek v rámci vyhodnocovacího okna. Obrysy jsou z tohoto obrazu extrahovány pomocí vhodných matematických algoritmů (operátorů). Každý obrazový bod obrysu odpovídá bodu měření. Měřící body jsou na sebe navlečeny jako šňůra perel. To umožňuje detekovat a odfiltrovat rušivé kontury způsobené povrchovými strukturami, výlomy a nečistotami během měření (obrysový filtr), aniž by se změnil tvar kontur. Pro praktické použití je důležité, aby bylo možné rozlišit několik obrysů v rámci jednoho rozsahu snímání. V dalším kroku moderní systémy interpolují souřadnice měřicích bodů v rámci pixelové sítě, a umožňují tak dosáhnout vyšší přesnosti.

Zpracování obrysových snímků pro spolehlivé měření
Rastrové snímání: rozlišení nezávislé na měřicím rozsahu

Rastrové snímání: rozlišení nezávislé na měřicím rozsahu

Kontury větší než zorné pole příslušného objektivu lze zachytit jako celek pomocí automatického sledování kontur ve spojení s osami CNC souřadnicového měřicího stroje (skenování kontur). Tato metoda snímání je vhodná pro kontrolu několika relativně velkých obrysů, např. na děrovacích nástrojích.

Další metodou pro snímání větších ploch obrobku je "rastrové skenování HD". Snímač pro zpracování obrazu zde snímá obraz obrobku s vysokou frekvencí během pohybu. Ty se převzorkují a překrývají, aby vytvořily celkový obraz s až 4000 megapixely (od roku 2021). Při vyhodnocování "v obraze" pak lze například za 3 s změřit 100 otvorů. Přesnost zvyšuje i měření velkých ploch s velkým zvětšením a zprůměrování několika snímků, které zlepšuje poměr signálu k šumu. Metodu lze přizpůsobit požadavkům měřicí úlohy.

Snímač objemové sekce

Pomocí 2D zpracování obrysových snímků a souvisejících filtrů pro zpracování obrazu lze také provádět měření v libovolných částech objemu CT nebo mračna bodů. Díky tomu lze mimo jiné snadno měřit obrobky z více materiálů.

Snímač objemové sekce
 
Speciální měřicí metody pro počítačovou tomografii - Zvýšení rozlišení a rozšíření měřicího rozsahu pomocí rastrování
Speciální měřicí metody pro počítačovou tomografii

Zvýšení rozlišení a rozšíření měřicího rozsahu pomocí rastrování

Při rastrové tomografii se postupně snímá několik řezů měřeného objektu a ukládají se odpovídající hromady snímků. Skenování lze provádět podél osy otáčení (skenování X), kolmo na osu otáčení (skenování Y) a v obou směrech (skenování XY). Při vyhodnocování se sloučí odpovídající informace o pixelech nebo voxelech pro celý objekt. To se provádí bez prošívání, pouze s využitím vysoce přesných souřadnicových os. Snímáním menšího obrobku ve větším zvětšení s několika rastrovými kroky se zvýší rozlišení; snímáním velkého obrobku v několika řezech se rozšíří měřicí rozsah.

Tomografie excentrických řezů s vysokým rozlišením a metrologické propojení pomocí Multi-ROI-CT

Excentrická tomografie umožňuje umístit obrobek kdekoli na otočném stole (patent). Odpadá tak nákladné a časově náročné vyrovnávání obrobku a zvyšuje se snadnost použití. Pomocí řezové tomografie nebo tomografie ROI (ROI: Region of Interest) se měří dílčí oblasti měřeného objektu s vysokým rozlišením, aniž by bylo nutné snímat celý měřený objekt, např. pomocí rastrové tomografie, a to zcela ve vysokém rozlišení, a tedy časově a paměťově náročně. Multi-ROI tomografie nabízí kombinaci výhod excentrické a řezové tomografie. V měřeném objektu lze také vybrat několik dílčích oblastí s vysokým rozlišením v libovolných pozicích.

Tomografie excentrických řezů s vysokým rozlišením a metrologické propojení pomocí Multi-ROI-CT
Měření vícemateriálových obrobků pomocí dvouspektrální tomografie

Měření vícemateriálových obrobků pomocí dvouspektrální tomografie

Při rentgenových tomografických měřeních kovových a plastových součástí, jako jsou montované konektory, kovové kolíky často způsobují artefakty v důsledku ztvrdnutí paprsku a rozptýleného záření, které komplikují měření na plastovém pouzdře. Při dvouspektrální tomografii měřicí software kombinuje dvě měření CT při různých katodových napětích do jednoho svazku. Spektra záření odpovídají oběma materiálům.

Zkrácení doby měření díky plynulému otáčení osy přístroje pomocí OnTheFly-CT

Při tomografii v konvenčním režimu start-stop je rotační pohyb přerušen pro získání každého přenosového snímku, takže během expozice nedochází k rozmazání pohybu. Tomografie OnTheFly umožňuje ušetřit mrtvý čas pro polohování obrobku plynulým otáčením. Touto metodou lze na jedné straně výrazně zkrátit dobu měření při stejné kvalitě dat a na druhé straně lze při stejné době měření zlepšit kvalitu dat, a tím i nejistotu měření.

Zkrácení doby měření díky plynulému otáčení osy přístroje pomocí OnTheFly-CT
Zvyšující se automatizace

Automatické měření obrobků

Bez ohledu na typ naprogramování může být měřicí sekvence provedena automaticky nebo poloautomaticky (u ručně ovládaných zařízení) měřicím zařízením. To znamená, že přístroj mohou používat i uživatelé, kteří neznají podrobně proces kontroly. Obsluha se omezuje na vložení dílů, určení jejich polohy měřením souřadnicového systému na obrobku (předstih) a spuštění programu. Předběžný běh lze automatizovat nebo dokonce vynechat pomocí přípravků. Takové přípravky mohou také držet několik obrobků současně (palety). Tím se zkracuje doba přípravy. Software WinWerth® pak automaticky opakuje sekvenci měření na různých místech palety.

Integrace do výrobního procesu

Uživatelům, kteří nejsou vyškoleni v obsluze měřicích přístrojů, nabízí WinWerth® možnost jednoduše zvolit číslo dílu a spustit s ním automatickou programovou sekvenci. Alternativně lze tuto operaci provést naskenováním čárového kódu na výrobní objednávce. Funkce automatického řešení závad pomáhá například v případě, že díly nejsou správně vloženy.

Alternativně lze do skříně souřadnicových měřicích strojů TomoScope® integrovat systém pro výměnu obrobků (užitný model) bez dalších opatření na ochranu před zářením. Díky několika připraveným paletám je tak možné provádět měření přes noc a o víkendech.

Lze také integrovat automatické nakládání pomocí podávacích zařízení. Za tímto účelem lze měřící programy připravit na dálku na offline pracovištích. Obrobky jsou do bezpečnostního prostoru robota přiváděny vzduchovým uzávěrem. U obrobků, jako jsou ventilové bloky, pouzdra a odlitky, se téměř každou půlminutu zjišťují geometrické vlastnosti, provádí se porovnání nominálních/skutečných hodnot s mračnem měřicích bodů předlohy a obrobky se kontrolují, zda nemají vady, jako jsou otřepy. Výsledky měření lze stanovit pomocí paralelně pracujících vyhodnocovacích počítačů, které jsou spojeny do společného protokolu, a také pomocí výsledků měření propojených vícesenzorových zařízení.

Integrace do výrobního procesu
Cílený přístup k výsledkům měření ve výrobě s WinWerth® Scout

Cílený přístup k výsledkům měření ve výrobě s WinWerth® Scout

Uživatelské rozhraní WinWerth® Scout umožňuje rychlý a snadný přístup ke všem procesům měření ve firmě. Objednávky měření, které se stále zpracovávají, jsou uvedeny. Tam je vedle identifikačního čísla úlohy uveden aktuální stav, například "Úloha zahájena", "Tomografie", "Hmatové měření" nebo "Vyhodnocení". Dokončené úlohy jsou automaticky přesunuty do jiného seznamu a barevně označeny podle svého stavu: zelená barva pro "v toleranci", žlutá pro "limit zásahu" a červená pro "mimo toleranci".

Pokud se měří několik obrobků současně, vytvoří se jedna nebo více skupin obrobků. Kliknete-li na měřicí úlohu v seznamu dokončených měření, otevře se další okno se seznamem všech měřených skupin obrobků nebo obrobků, jejichž stav je rovněž barevně označen.

Kliknutím na skupinu nebo obrobek v zobrazení seznamu se otevře 3D prohlížeč WinWerth®. U skupin obrobků se zobrazí přehled prvků obrobku. Obrobky se zobrazují jako koule, jejichž barva odráží stav obrobků. Kliknutím pravým tlačítkem myši na prvek obrobku, který vás zajímá, se otevře výběrový seznam s reprezentacemi výsledků pro příslušný obrobek.

 
Srovnání cíle a skutečnosti

Odchylky obrobku od jmenovitého stavu se zobrazují barevně

Pro znázornění odchylek geometrie obrobku od jmenovitých hodnot je vhodné porovnání s daty CAD s barevným zobrazením odchylek v programu WinWerth®. Tento postup je naprosto nezbytný pro kontrolu volně tvarovaných povrchů. Při měření se oblasti zájmu objektu naskenují nebo zachytí jako mračno bodů. WinWerth® pak porovná naměřené hodnoty s modelem CAD. Výsledek je v každém případě dokumentován vektorovým nebo barevným znázorněním odchylek od modelu CAD. Toto vyhodnocení lze provést v rámci procesu měření na jednotce nebo v režimu offline na samostatné vyhodnocovací stanici. Barvy měřicích bodů znázorňují odchylku mezi cílovou a skutečnou hodnotou. Pro zahrnutí tolerancí dílů do zobrazení se provádí rozdělení do čtyř základních tříd:

  • pozitivní v rámci tolerance
  • negativní v rámci tolerance
  • kladná vnější tolerance
  • záporná vnější tolerance

Velikost odchylky je zobrazena barevně. Uživatel si případně může nastavit barevné kódování podle svého přání.

Srovnání cíle a skutečnosti - Odchylky obrobku od jmenovitého stavu se zobrazují barevně
Při výběru referenčního systému jsou k dispozici všechny možnosti

Při výběru referenčního systému jsou k dispozici všechny možnosti

V závislosti na úloze se výpočet nebo zobrazení výsledků měření provádí buď v referenčním souřadném systému, který byl předem změřen (např. souřadnice vozidla v automobilové technice), nebo v souřadném systému, který byl vytvořen optimálním přizpůsobením vybraných ploch vzhledem k modelu CAD.

Dvě strategie uložení WinWerth® BestFit a ToleranceFit® lze dobře ilustrovat na příkladu 2D řezu. V prvním případě se poloha měřených bodů optimalizuje minimalizací vzdáleností od jmenovitých bodů. Vzhledem k tomu, že při přizpůsobování nejsou brány v úvahu tolerance různých oblastí objektu, může dojít k překročení tolerance, ačkoli by tolerance mohla být zachována posunutím souřadnicového systému. Tato metoda je proto pro kontrolu kvality vhodná pouze v omezené míře.

Kritériem optimalizace u WinWerth® ToleranceFit® je udržet co největší vzdálenost mezi měřicím bodem a mezí tolerance, nebo pokud se měřicí bod nachází mimo mez tolerance, udržet co nejmenší překročení tolerance. Objekty, které byly podle metody BestFit® (přítomnost červených oblastí) detekovány jako vadné, ale ve skutečnosti nejsou vadné, mohou být podle metody ToleranceFit® klasifikovány jako funkční. Obrys se kontroluje jako u měřidla.

Výsledky měření se vracejí zpět do výrobního procesu

Aby bylo možné naměřené nebo vypočtené odchylky začlenit do výrobního procesu, lze výchozí údaje upravit pomocí programu WinWerth® FormCorrect. Za tímto účelem se určí odchylky mezi původním modelem CAD a naměřenými údaji vzorku obrobku, které se zrcadlí na modelu. Z toho měřicí software vygeneruje korigovaný model CAD, pomocí kterého lze kompenzovat systematické výrobní odchylky procesu vstřikování plastů a 3D tisku. Pro korekce s vysokým rozlišením a pro úpravu vnitřních povrchů se doporučuje používat souřadnicové měřicí stroje s rentgenovou počítačovou tomografií. Podobný postup je možný pomocí softwaru 2D-BestFit. Korekci nástroje lze použít jak při zavádění nových řezných nástrojů (broušení profilů, frézování tvarů), tak při erozi drátu ke korekci polohových odchylek.

Výsledky měření se vracejí zpět do výrobního procesu
Automatická detekce otřepů

Automatická detekce otřepů

Zvláštní kompetencí společnosti Werth je automatická detekce a měření otřepů nebo třísek během procesu měření. Výsledkem je barevné zobrazení odchylky otřepu a maximální délky otřepu. Zobrazení odchylky volitelně zobrazuje pouze ty body, kde délka otřepu přesahuje toleranční meze. Délku otřepu podél celého otřepu lze také zobrazit číselně pomocí analytických značek. Například každých 0,5 mm se nastaví příznak, který obsahuje maximální délku místního otřepu.

 
Vyhodnocení mračen bodů

Snadné vyhodnocování mračen bodů z optických senzorů nebo počítačové tomografie

Pokud nejsou k dispozici žádná data CAD, může obsluha vybrat měřicí body interaktivně. Ve WinWerth® je možný jak přímý výběr myší, tak automatický rozklad na prvky geometrie pravidel. Za tímto účelem se od počátečního bodu automaticky přidávají další body po celém obvodu, dokud se odchylka tvaru vybraného prvku (např. válce) znatelně nezvýší. To signalizuje, že bylo dosaženo limitů prvku a proces je ukončen.

Efektivnější je definovat měřicí sekvence pomocí 3D dat CAD. Jednoduchým výběrem prvků CAD se automaticky vyberou potřebné měřicí body. Od výběru políček CAD se vyberou všechny měřicí body měřeného objektu, které lze geometricky přiřadit k tomuto políčku, přičemž se zohlední předem definované vzdálenosti hran. Výsledkem je úplné získání tvaru příslušného prvku s maximálním počtem bodů.

V praxi je běžné definovat rozměry výkresů ve 2D pohledech a řezech. To je třeba vzít v úvahu i při vyhodnocování dat z měření provedených tomograficky. Za tímto účelem lze definovat roviny v souřadnicovém systému obrobku a protnout je jak s nominálními daty CAD, tak se skutečným mračnem bodů. WinWerth® automaticky extrahuje obrysy reprezentující nominální data a skutečné obrysy. Stejné softwarové funkce, které jsou k dispozici pro vyhodnocování kontur naskenovaných pomocí zpracování obrazu nebo sondy, se používají pro vyhodnocování 2D rozměrů v takto vytvořených řezných konturách.

Vyhodnocení mračen bodů - Snadné vyhodnocování mračen bodů z optických senzorů nebo počítačové tomografie
 
Vyhodnocení údajů o objemu - Kontrola struktury materiálu a analýza smontovaných sestav
Vyhodnocení údajů o objemu

Kontrola struktury materiálu a analýza smontovaných sestav

WinWerth® také poskytuje výběr softwarových nástrojů pro analýzu materiálu na základě objemových dat. Vizualizace objemových dat je integrována do 3D modulu měřicího softwaru WinWerth®. Objem je vizualizován v podobě šedých hodnot, které představují hustotu materiálu. Obecně platí, že s rostoucí hustotou se objem zobrazuje jasněji. Tři různé pohledy lze používat souběžně a jednotlivě je ztmavovat nebo zeslabovat. Je možné zobrazit celý objem, tj. všechny voxely s příslušnou hodnotou šedé. V zobrazení "Povrch ISO" se zobrazí pouze voxely s vybranou hodnotou šedé. Po výběru roviny řezu lze zobrazit také 2D řezy. Všechny varianty jsou zobrazeny otočně ve třech rozměrech a lze je tak analyzovat ze všech stran. Model CAD, objem voxelů a mračno měřených bodů se zobrazují superponovaně ve stejném souřadnicovém systému. Lze je příjemně vizualizovat pomocí nastavení barev a průhlednosti a použít k vyhodnocení dat. Celý obrobek lze virtuálně mapovat a kontrolovat rovinu po rovině.

K automatické identifikaci dutin nebo inkluzí v měřeném objektu se používají speciální softwarové nástroje. Ty lze detekovat, klasifikovat podle velikosti a spočítat podle jejich zařazení do třídy. Tímto způsobem lze provést plně automatické vyhodnocení s tolerancí. Identifikované závady lze také graficky zobrazit v barevném rozlišení podle jejich velikosti. Podobné softwarové nástroje existují například i pro detekci trhlin. Nepravidelnosti materiálu způsobené vlákny lze kontrolovat i vizuálně. Stejný software lze použít i k analýze sestavených sestav.

Kontakt
„We apologize for any linguistic errors. The new version of our website was translated exclusively by DeepL, corrections will be made in a timely manner.” OK