dozvědět se více

Měřicí software WinWerth®

Univerzální měřicí software pro souřadnicové měřicí stroje s optikou, sondami, počítačovou tomografií a multisenzorovou technologií

Pomocí systému WinWerth® je možné provozovat zařízení s nejrůznějšími senzory, ale také vyhodnocovat objemová data a mračna bodů v jedinečné kombinaci. Software pro zpracování obrazu Werth vychází ze 40 let zkušeností a je základem v současnosti pravděpodobně nejvýkonnější technologie zpracování obrazu pro souřadnicové měřicí stroje. Jednotná koncepce podporuje jak optické snímače vzdálenosti, tak konvenční sondy v jednobodovém nebo skenovacím režimu, Werthovu vláknovou sondu®, rentgenovou počítačovou tomografii nebo dokonce zařízení s kombinací několika snímačů. Měřicí body, 2D snímky nebo objemová data lze také pohodlně vyhodnocovat z hlediska geometrických vlastností nebo pomocí porovnání cíle a skutečnosti. Správné výsledky měření zajišťují vyhodnocovací algoritmy certifikované společností PTB. Všechny požadované informace se zobrazí v grafice: Modely CAD s daty PMI, objemy voxelů, mračna měřicích bodů, barevně odlišené reprezentace odchylek z 3D porovnání cílových a skutečných hodnot, video snímky, prvky měření a výpočtu, jakož i příznaky s cílovými a skutečnými hodnotami, tolerancemi a odchylkami. Aby bylo možné splnit nejrůznější požadavky, má software modulární strukturu. Lze provozovat různá zařízení, od jednoduchých měřicích projektorů až po složité víceosé souřadnicové měřicí stroje s technologií více senzorů nebo dokonce s technologií rentgenového tomografu.

Moderní souřadnicové měřicí stroje pokrývají širokou škálu různě složitých úloh. Kvalifikace obsluhy strojů sahá od pracovníků s malým vzděláním, kteří jen příležitostně určí několik měření, až po specialisty, kteří s využitím všech technických možností zvládají i velmi náročné měřicí úlohy. Velmi rozdílné pracovní metody jsou optimálně podporovány strukturou softwaru WinWerth® pro obsluhu zařízení. Například na adrese existuje několik úrovní přístupu, které jsou přizpůsobeny různým kvalifikačním úrovním operátorů. Rozhraní se systémy CAD pro import cílových dat a se systémy CAQ pro statistické vyhodnocení umožňují přizpůsobenou integraci souřadnicových měřicích strojů do softwarových struktur firem.

 
Jednoduché graficko-interaktivní měření

Opatření pro zpracování obrazu téměř sama o sobě

V praxi je často nutné "rychle" určit několik rozměrů na výrobních dílech. Tuto činnost vykonávají i pracovníci, kteří se trvale nezabývají obsluhou souřadnicových měřicích strojů. Aby bylo možné v tomto prostředí efektivně pracovat, je provoz omezen na nejnutnější. "Inteligence" měřicího softwaru WinWerth® pak přebírá například přesné určení měřené plochy objektu, výběr měřeného geometrického prvku (např. např. přímka, kružnice, rohový bod) a také propojovací algoritmy pro určení geometrických vlastností, jako jsou vzdálenosti, úhly a průměry.

Jednoduché graficko-interaktivní měření - Opatření pro zpracování obrazu téměř sama o sobě
Měřící body jsou rozděleny automaticky

Měřící body jsou rozděleny automaticky

Pro složitější měřicí úlohy již výše popsaný postup nestačí. Obsluha tak může sama převzít část skutečně automatických procesů (nastavení okna, výběr prvku) a postupně se seznámit s podrobnějším řízením měřicích procesů. K tomu jsou měřicí body nebo skenovací stopy automaticky rozmístěny na měřených geometrických prvcích, např. jako kružnice, povrchové čáry, hvězdy nebo spirály, s ohledem na nezbytné obchozí trasy. Tímto způsobem se nejprve vytvoří kompletní sekvence měření včetně vyhodnocení offline pomocí modelu CAD nebo online s minimálním počtem bodů pro příslušný geometrický prvek. Měřicí body a snímací stopy lze následně přesouvat, mazat nebo přidávat pomocí myši nebo dialogu. Takto zadané sekvence měření lze uložit a v případě opakování vyvolat jako automatickou sekvenci.

 
Programování složitých měřicích sekvencí

Uživatelsky přívětivé zobrazení plánu testů v uživatelském rozhraní

Programování měřicích sekvencí je podporováno příslušnými nástroji měřicího softwaru WinWerth®. Senzory se vybírají přímo v uživatelském rozhraní multisenzorového souřadnicového měřicího stroje. "Strom prvků" představuje plán kontroly, a tedy strukturu měřicího programu ve stromové struktuře. Zde jsou patrné vztahy mezi geometrickými vlastnostmi, geometrickými prvky a technologickými parametry, jako je typ snímače, nastavení osvětlení, rychlost snímání, vyhodnocovací algoritmus a platné zarovnání. Souběžně se stromem prvků se geometrické prvky a prvky s příslušnými výsledky měření zobrazují také v grafickém znázornění procesu měření a v číselném protokolu měření. Operace propojení s geometrickými prvky (průsečík, průsečíková čára) nebo geometrickými prvky (vzdálenost, kolmost) lze naprogramovat buď ve stromu prvků, nebo v grafickém zobrazení.

Programování složitých měřicích sekvencí - Uživatelsky přívětivé zobrazení plánu testů v uživatelském rozhraní
Simulace procesu tomografie pomocí programu TomoSim

Simulace procesu tomografie pomocí programu TomoSim

TomoSim je první software pro měření souřadnic, který simuluje proces tomografie offline pomocí dat CAD nebo mračna bodů ve formátu STL. Realistická simulace zohledňující nastavené parametry CT umožňuje výpočet objemu včetně všech podstatných artefaktů. Například úvodní program kontroly vzorku lze vyučovat souběžně s výrobou prvního obrobku a prováděním dalších měření na jednotce pomocí měřicího softwaru WinWerth® na offline pracovišti. TomoSim tak umožňuje zrychlení procesu a zkrácení prostojů, např. pro přístroje TomoScope® ve vícesměnném provozu.

Kromě dokončené tvorby programu a kontroly proveditelnosti v době dokončení prvního obrobku umožňuje simulace procesu tomografie testování a optimalizaci parametrů CT. Pomocí simulovaného objemu lze odhalit významné artefakty, např. v důsledku zpevnění paprsku nebo příliš malého počtu kroků rotace, a v případě potřeby zvolit vhodnou korekci artefaktů. Novinkou je také kompletní offline programování objemových hodnocení, jako je detekce otřepů, analýza dutin, analýza pórovitosti, rozpoznávání textu, SurfaceScan Predefined nebo v objemových řezech.

Snadné testování a výměna

Strom funkcí v uživatelském rozhraní WinWerth® ovládá také režim testování a změn, ve kterém lze programy spouštět krok za krokem a přidávat změny. Paralelně dostupný textový editor umožňuje zkušeným operátorům přímo zadávat nebo měnit kód programu DMIS při výuce v programech. Výběrem části programu myší ji lze definovat jako smyčku pro opakované zpracování nebo ji vyměnit za podprogram. Pomocí měření zaměřeného na vlastnosti lze určit vybrané funkčně relevantní zkušební rozměry.

Snadné testování a výměna
 
Měření pomocí dat CAD - Jednoduché ovládání pomocí CAD-Online®
Měření pomocí dat CAD

Jednoduché ovládání pomocí CAD-Online®

Další výhodou modulu CAD integrovaného ve WinWerth® je, že informace CAD lze použít k polohování souřadnicového měřicího stroje. Společnost Werth byla pravděpodobně prvním výrobcem souřadnicových měřicích strojů, který tuto technologii představil již v polovině 90. let pod názvem CAD-Online®. Celou sekvenci měření lze řídit výběrem geometrických prvků na modelu CAD. Měřicí stroj se automaticky přesune do vygenerovaných měřicích pozic a měří pomocí vybraných senzorů.
 Tímto způsobem lze například automaticky zaznamenávat měřicí body jako mračna bodů pomocí sond nebo měřit větší plochy ve vysokém rozlišení pomocí 3D náplastí nebo konfokálních senzorů Werth automatickým umístěním jednotlivých měření vedle sebe. Technologické parametry, jako je nastavení osvětlení snímače pro zpracování obrazu, lze upravit přímou operací na měřicím zařízení s ohledem na interakci mezi osvětlením, měřeným objektem a zobrazovacím systémem. Kolizím se předchází automatickou úpravou pohybových sekvencí na základě geometrie obrobku a zařízení nebo snímače.

Časově úsporné programování s CAD-Offline®

Měřicí software WinWerth® lze provozovat také na pracovní stanici CAD-Offline® bez měřicího zařízení. Společnost Werth byla průkopníkem i v této oblasti a dodávala zákazníkům řešení již na počátku 90. let. Zde se testovací programy vytvářejí a testují pouze na modelu CAD. Zejména v případě dotykových senzorů to často vede k několikahodinové úspoře času při vytváření měřicí sekvence bez polohování na měřicích bodech a volných polohách pojezdu. Simulace zařízení pro offline programování se provádí na 3D CAD modelu obrobku. Analýza srážek probíhá na pozadí. S CAD-Offline® ušetříte drahý strojní čas. Zkušební plány jsou hotové již při výrobě prvního obrobku nebo měřicího objektu. Měření ovlivňujících faktorů souvisejících s objektem pak lze přepracovat v rámci zkušebního provozu v jednom kroku. Práci online i offline lze provádět s jednotnou koncepcí obsluhy z jednoho zdroje a je zajištěna "správnost" výsledků měření. Jinak je tomu u programovacích pracovních stanic, které jsou nezávislé na výrobci měřicího zařízení.

Časově úsporné programování s CAD-Offline®
Informace PMI usnadňují práci

Informace PMI usnadňují práci

Mnoho systémů CAD nyní nabízí možnost integrace dat PMI (Product and Manufacturing Information). Výsledné datové sady CAD obsahují kromě popisu geometrie prvků CAD také rozměry zadané projektantem. Po výběru geometrických vlastností rozdělí měřicí software WinWerth® měřicí body nebo skenovací stopy na všechny geometrické prvky, které mají být spojeny pro nalezení řešení, a měřicí sekvence se vytvoří alespoň částečně automaticky. Bohužel vzhledem ke zvýšeným nárokům na tvorbu modelu CAD není toto řešení stále příliš rozšířené.

Má-li být kompletní měřicí sekvence generována zcela automaticky, musí být všechny potřebné parametry uloženy v datech PMI nebo automaticky určeny měřicím softwarem. Pokud jsou tyto požadavky splněny, lze ve WinWerth® plně automaticky generovat kompletní měřicí sekvence pro měření kovových nástrojů s úzkou tolerancí, například pro výrobu vstřikovacích forem pro kontaktní čočky. Měření se provádí pomocí multisenzorového souřadnicového měřicího stroje s využitím kombinace optických snímačů vzdálenosti se zpracováním obrazu a s pomocí automatické rotační/otáčecí osy obrobku.

 
Zpracování obrazu Werth

Dokonalé vyhodnocení obrazu pro optiku a počítačovou tomografii

Algoritmy zpracování obrazu použité k vyhodnocení obsahu obrazu a určení měřicích bodů mají také významný vliv na kvalitu výsledků měření ze senzorů pro zpracování obrazu nebo vyhodnocení řezů při tomografii. V současné době se hodnocení provádí především pomocí hardwaru a softwaru PC. V prvním kroku zpracování lze obraz vylepšit pomocí obrazových filtrů (optimalizace kontrastu, vyhlazení povrchových poruch). To umožňuje procesně spolehlivé měření i při obtížných hranách a stabilní snímání v odraženém světle.

Zpracování obrazu Werth - Dokonalé vyhodnocení obrazu pro optiku a počítačovou tomografii
Zpracování obrysových snímků pro spolehlivé měření

Zpracování obrysových snímků pro spolehlivé měření

Při zpracování obrysového obrazu se obraz zobrazuje jako dvourozměrný celek v rámci vyhodnocovacího okna. Obrysy jsou z tohoto obrazu extrahovány pomocí vhodných matematických algoritmů (operátorů). Každý obrazový bod obrysu odpovídá bodu měření. Měřící body jsou na sebe navlečeny jako šňůra perel. To umožňuje detekovat a odfiltrovat rušivé kontury způsobené povrchovými strukturami, výlomy a nečistotami během měření (obrysový filtr), aniž by se změnil tvar kontur. Pro praktické použití je důležité, aby bylo možné rozlišit několik obrysů v rámci rozsahu snímání a vybrat požadovaný. To umožňuje spolehlivou detekci hran i při velkých tolerancích a stabilní snímání v procházejícím světle. V dalším kroku moderní systémy interpolují souřadnice měřicích bodů v rámci pixelové sítě, a umožňují tak dosáhnout vyšší přesnosti.

Rastrové snímání: rozlišení nezávislé na měřicím rozsahu

Kontury větší než zorné pole příslušného objektivu lze zachytit jako celek pomocí automatického sledování kontur ve spojení s osami CNC souřadnicového měřicího stroje (skenování kontur). Tato metoda snímání je vhodná pro kontrolu několika relativně velkých obrysů, např. na děrovacích nástrojích.

Další metodou snímání větších ploch obrobku je "rastrové skenování HD" (patent). Snímač pro zpracování obrazu zde snímá obraz obrobku s vysokou frekvencí během pohybu. Ty se překrývají převzorkováním a vytvářejí celkový obraz s až 4000 megapixely (od roku 2021). Při vyhodnocování "v obraze" pak lze například za 3 s změřit 100 otvorů. Přesnost zvyšuje i měření velkých ploch s velkým zvětšením a průměrování několika snímků, které zlepšuje poměr signálu k šumu. Metodu lze přizpůsobit požadavkům měřicí úlohy.

Při rastrovém skenování HD P vede pořizování obrazu pouze v oblastech zájmu pomocí přednastavené dráhy k dalšímu zkrácení doby měření a snížení objemu dat ve srovnání s pravoúhlým rastrovým skenováním celého obrobku pomocí rastrového skenování HD N. U zařízení s rotační osou umožňuje rastrové skenování HD Rotary pořizování obrazu během rotace s měřením na "odvinutém" celkovém obrazu bočního povrchu rotačně symetrických obrobků.

Rastrové snímání: rozlišení nezávislé na měřicím rozsahu
Snímač objemové sekce

Snímač objemové sekce

Pomocí 2D zpracování obrysových snímků a souvisejících filtrů pro zpracování obrazu lze také provádět měření v libovolných částech objemu CT nebo mračna bodů. Díky tomu lze mimo jiné snadno měřit obrobky z více materiálů.

 
Speciální měřicí metody pro počítačovou tomografii

Zvýšení rozlišení a rozšíření měřicího rozsahu pomocí rastrování

Při rastrové tomografii se postupně snímá několik řezů měřeného objektu a ukládají se odpovídající hromady snímků. Skenování lze provádět podél osy otáčení (skenování X), kolmo na osu otáčení (skenování Y) a v obou směrech (skenování XY). Při vyhodnocování se sloučí odpovídající informace o pixelech nebo voxelech pro celý objekt. To se provádí bez prošívání, pouze s využitím vysoce přesných souřadnicových os. Snímáním menšího obrobku ve větším zvětšení s několika kroky mřížky se zvýší rozlišení; snímáním velkého obrobku v několika řezech se rozšíří měřicí rozsah.

Speciální měřicí metody pro počítačovou tomografii - Zvýšení rozlišení a rozšíření měřicího rozsahu pomocí rastrování
Tomografie excentrických řezů s vysokým rozlišením a metrologické propojení pomocí Multi-ROI-CT

Tomografie excentrických řezů s vysokým rozlišením a metrologické propojení pomocí Multi-ROI-CT

Excentrická tomografie umožňuje umístit obrobek kdekoli na otočném stole (patent). Tím odpadá nákladné a časově náročné vyrovnávání obrobku a zvyšuje se snadnost použití. Pomocí řezové tomografie nebo tomografie ROI (ROI: Region of Interest) se měří dílčí oblasti měřeného objektu s vysokým rozlišením, aniž by bylo nutné snímat celý měřený objekt, např. pomocí rastrové tomografie, a to zcela ve vysokém rozlišení, a tedy časově a paměťově náročně. Multi-ROI tomografie nabízí kombinaci výhod excentrické a řezové tomografie. V měřeném objektu lze také vybrat několik dílčích oblastí s vysokým rozlišením v libovolných pozicích.

Měření vícemateriálových obrobků pomocí dvouspektrální tomografie

Při rentgenových tomografických měřeních kovovo-plastových součástí, jako jsou montované konektory, kovové kolíky často způsobují artefakty v důsledku ztvrdnutí paprsku a rozptýleného záření, což komplikuje měření na plastovém pouzdře. Při dvouspektrální tomografii měřicí software kombinuje dvě měření CT při různých katodových napětích do jednoho svazku. Spektra záření odpovídají oběma materiálům. Odpovídající snížení artefaktů v objemu snižuje nejistotu měření při určování rozměrů mezi různými materiály. Za tímto účelem umožňuje WinWerth® MultiMaterialScan automatický výpočet samostatných mračen bodů STL pro každý materiál z objemových dat CT, a to i pro několik různých kovových součástí, pomocí patentovaného postupu subvoxeling.

Měření vícemateriálových obrobků pomocí dvouspektrální tomografie
Zkrácení doby měření díky plynulému otáčení osy přístroje pomocí OnTheFly-CT

Zkrácení doby měření díky plynulému otáčení osy přístroje pomocí OnTheFly-CT

Při tomografii v konvenčním režimu start-stop je rotační pohyb přerušen pro získání každého přenosového snímku, takže během expozice nedochází k rozmazání pohybu. Tomografie OnTheFly umožňuje ušetřit mrtvý čas pro polohování obrobku plynulým otáčením. Touto metodou lze na jedné straně výrazně zkrátit dobu měření při stejné kvalitě dat a na druhé straně lze při stejné době měření zlepšit kvalitu dat, a tím i nejistotu měření.

Zvyšující se automatizace

Automatické měření obrobků

Bez ohledu na typ naprogramování může být měřicí sekvence provedena automaticky nebo poloautomaticky (u ručně ovládaných zařízení) měřicím zařízením. To znamená, že přístroj mohou používat i uživatelé, kteří neznají podrobně proces kontroly. Obsluha se omezuje na vložení dílů, určení jejich polohy měřením souřadnicového systému na obrobku (předstih) a spuštění programu. Předběžný běh lze automatizovat nebo dokonce vynechat pomocí přípravků. Takové přípravky mohou také držet několik obrobků současně (palety). Tím se zkracuje doba přípravy. Software WinWerth® pak automaticky opakuje sekvenci měření na různých místech palety.

Integrace do výrobního procesu

Uživatelům, kteří nejsou vyškoleni v obsluze měřicích přístrojů, nabízí WinWerth® možnost jednoduše zvolit číslo dílu a spustit s ním automatickou programovou sekvenci. Alternativně lze tuto operaci provést naskenováním čárového kódu na výrobní objednávce. Funkce automatického řešení závad pomáhá například v případě, že díly nejsou správně vloženy.

Alternativně lze do skříně souřadnicových měřicích strojů TomoScope® integrovat systém výměny obrobků bez dalších opatření na ochranu před zářením. S několika plně naloženými paletami je možné provádět měření přes noc a o víkendech.

Lze také integrovat automatické vkládání pomocí podávacích zařízení. Za tímto účelem lze měřící programy připravit na dálku na offline pracovištích. Obrobky jsou do bezpečnostního prostoru robota přiváděny vzduchovým uzávěrem. U obrobků, jako jsou bloky ventilů, pouzdra a odlitky, se téměř každou půlminutu zjišťují geometrické vlastnosti, provádí se porovnání nominálních/skutečných hodnot s mračnem měřicích bodů předlohy a obrobky se kontrolují, zda nemají vady, jako jsou otřepy. Výsledky měření lze stanovit pomocí paralelně pracujících vyhodnocovacích počítačů a kombinovat je ve společném protokolu, a to i s výsledky měření propojených vícesenzorových zařízení.

Integrace do výrobního procesu
Cílený přístup k výsledkům měření ve výrobě s WinWerth® Scout

Cílený přístup k výsledkům měření ve výrobě s WinWerth® Scout

Uživatelské rozhraní WinWerth® Scout umožňuje rychlý a snadný přístup ke všem procesům měření ve firmě. Objednávky měření, které se stále zpracovávají, jsou uvedeny. Tam je vedle identifikačního čísla úlohy uveden aktuální stav, například "Úloha zahájena", "Tomografie", "Hmatové měření" nebo "Vyhodnocení". Dokončené úlohy jsou automaticky přesunuty do jiného seznamu a barevně označeny podle svého stavu: zelená barva znamená "v toleranci", žlutá barva znamená "limit zásahu" a červená barva znamená "mimo toleranci".

Pokud se měří několik obrobků současně, vytvoří se jedna nebo více skupin obrobků. Kliknete-li na měřicí úlohu v seznamu dokončených měření, otevře se další okno se seznamem všech měřených skupin obrobků nebo obrobků, jejichž stav je rovněž barevně označen.

Kliknutím na skupinu nebo obrobek v zobrazení seznamu se otevře 3D prohlížeč WinWerth®. U skupin obrobků se zobrazí přehled prvků obrobku. Obrobky se zobrazují jako koule, jejichž barva odráží stav obrobků. Kliknutím pravým tlačítkem myši na prvek obrobku, který vás zajímá, se otevře výběrový seznam s reprezentacemi výsledků pro příslušný obrobek.

 
Srovnání cíle a skutečnosti

Odchylky obrobku od jmenovitého stavu se zobrazují barevně

Pro znázornění odchylek geometrie obrobku od jmenovitých hodnot je vhodné porovnání s daty CAD s barevným zobrazením odchylek v programu WinWerth®. Tento postup je naprosto nezbytný pro kontrolu volně tvarovaných povrchů. Při měření se oblasti zájmu objektu naskenují nebo zachytí jako mračno bodů. WinWerth® pak porovná naměřené hodnoty s modelem CAD. Výsledek je v každém případě dokumentován vektorovým nebo barevným znázorněním odchylek od modelu CAD. Toto vyhodnocení lze provést v rámci procesu měření na jednotce nebo v režimu offline na samostatné vyhodnocovací stanici. Barvy měřicích bodů znázorňují odchylku mezi cílovou a skutečnou hodnotou. Pro zahrnutí tolerancí dílů do zobrazení se provádí rozdělení do čtyř základních tříd:

  • pozitivní v rámci tolerance
  • negativní v rámci tolerance
  • kladná vnější tolerance
  • záporná vnější tolerance

Velikost odchylky je zobrazena barevně. Uživatel si případně může nastavit barevné kódování podle svého přání.

Srovnání cíle a skutečnosti - Odchylky obrobku od jmenovitého stavu se zobrazují barevně
Při výběru referenčního systému jsou k dispozici všechny možnosti

Při výběru referenčního systému jsou k dispozici všechny možnosti

V závislosti na úloze se výpočet nebo zobrazení výsledků měření provádí buď v referenčním souřadném systému, který byl předem změřen (např. např. souřadnice vozidla v automobilové technice), nebo v souřadném systému, který byl vytvořen optimálním přizpůsobením vybraných ploch vzhledem k modelu CAD.

Dvě strategie uložení WinWerth® BestFit a ToleranceFit® lze dobře ilustrovat na příkladu 2D řezu. V prvním případě se poloha měřených bodů optimalizuje minimalizací vzdáleností od jmenovitých bodů. Vzhledem k tomu, že při přizpůsobování nejsou brány v úvahu tolerance různých oblastí objektu, může dojít k překročení tolerance, ačkoli by tolerance mohla být zachována posunutím souřadnicového systému. Tato metoda je proto pro kontrolu kvality vhodná pouze v omezené míře.

Kritériem optimalizace u WinWerth® ToleranceFit® je udržet co největší vzdálenost mezi měřicím bodem a mezí tolerance, nebo pokud se měřicí bod nachází mimo mez tolerance, udržet co nejmenší překročení tolerance. Objekty, které byly podle metody BestFit® (přítomnost červených oblastí) detekovány jako vadné, ale ve skutečnosti nejsou vadné, mohou být podle metody ToleranceFit® klasifikovány jako funkční. Obrys se kontroluje jako u měřidla.

Výsledky měření se vracejí zpět do výrobního procesu

Aby bylo možné naměřené nebo vypočtené odchylky začlenit do výrobního procesu, lze výchozí údaje do značné míry automaticky upravit pomocí nástroje WinWerth® FormCorrect. Za tímto účelem se určí odchylky mezi původním modelem CAD a naměřenými údaji vzorku obrobku, které se zrcadlí na modelu. Z toho měřicí software vygeneruje korigovaný model CAD, pomocí kterého lze kompenzovat systematické výrobní odchylky procesu vstřikování plastů a 3D tisku. Na rozdíl od obvyklého reverzního inženýrství je aplikace značně zjednodušena. Díky vysoké přesnosti je často zapotřebí pouze jedna korekční smyčka, takže náklady na vývojový proces lze výrazně snížit. Pro korekce s vysokým rozlišením a pro úpravu i vnitřních povrchů se doporučuje používat souřadnicové měřicí stroje s rentgenovou počítačovou tomografií. Podobný postup je možný pomocí softwaru 2D-BestFit. Korekci nástroje lze použít jak při zavádění nových řezných nástrojů (broušení profilů, frézování tvarů), tak při erozi drátu ke korekci polohových odchylek.

Výsledky měření se vracejí zpět do výrobního procesu
Automatická detekce otřepů

Automatická detekce otřepů

Zvláštní kompetencí společnosti Werth je automatická detekce a měření otřepů nebo třísek během procesu měření. Výsledkem je barevné zobrazení odchylky otřepu a maximální délky otřepu. Zobrazení odchylky volitelně zobrazuje pouze ty body, kde délka otřepu přesahuje toleranční meze. Délku otřepu podél celého otřepu lze také zobrazit číselně pomocí analytických značek. Například každých 0,5 mm se nastaví příznak, který obsahuje maximální délku místního otřepu.

 
Vyhodnocení mračen bodů

Snadné vyhodnocování mračen bodů z optických senzorů nebo počítačové tomografie

Pokud nejsou k dispozici žádná data CAD, může obsluha vybrat měřicí body interaktivně. Ve WinWerth® je možný jak přímý výběr myší, tak automatický rozklad na prvky geometrie pravidel. Za tímto účelem se od počátečního bodu automaticky přidávají další body po celém obvodu, dokud se odchylka tvaru vybraného prvku (např. např. válce) znatelně nezvětší. To signalizuje, že bylo dosaženo limitů prvku a proces je ukončen.

Efektivnější je definovat měřicí sekvence pomocí 3D dat CAD. Jednoduchým výběrem prvků CAD se automaticky vyberou potřebné měřicí body (patenty). Od výběru políček CAD se vyberou všechny měřicí body měřeného objektu, které lze geometricky přiřadit k tomuto políčku, přičemž se zohlední předem definované vzdálenosti hran. Výsledkem je úplné získání tvaru příslušného prvku s maximálním počtem bodů.

V praxi je běžné definovat rozměry výkresů ve 2D pohledech a řezech. To je třeba vzít v úvahu i při vyhodnocování dat z měření provedených tomografem. Za tímto účelem lze definovat roviny v souřadnicovém systému obrobku a protnout je jak s nominálními daty CAD, tak se skutečným mračnem bodů. WinWerth® automaticky extrahuje obrysy reprezentující nominální data a skutečné obrysy. Stejné softwarové funkce, které jsou k dispozici pro vyhodnocování kontur naskenovaných pomocí zpracování obrazu nebo sondy, se používají pro vyhodnocování 2D rozměrů v takto vytvořených řezných konturách.

Vyhodnocení mračen bodů - Snadné vyhodnocování mračen bodů z optických senzorů nebo počítačové tomografie
 
Vyhodnocení údajů o objemu - Kontrola struktury materiálu a analýza smontovaných sestav
Vyhodnocení údajů o objemu

Kontrola struktury materiálu a analýza smontovaných sestav

WinWerth® také poskytuje výběr softwarových nástrojů pro analýzu materiálu na základě objemových dat. Vizualizace objemových dat je integrována do 3D modulu měřicího softwaru WinWerth®. Objem je vizualizován v podobě šedých hodnot, které představují hustotu materiálu. Obecně platí, že s rostoucí hustotou se objem zobrazuje jasněji. Tři různé pohledy lze používat souběžně a jednotlivě je ztmavovat nebo zeslabovat. Je možné zobrazit celý objem, tj. všechny voxely s příslušnou hodnotou šedé. V zobrazení "Povrch ISO" se zobrazí pouze voxely s vybranou hodnotou šedé. Po výběru roviny řezu lze zobrazit také 2D řezy. Všechny varianty jsou zobrazeny otočně ve třech rozměrech a lze je tak analyzovat ze všech stran. Model CAD, objem voxelů a mračno měřených bodů se zobrazují superponovaně ve stejném souřadnicovém systému.

Reprezentaci lze oříznout pomocí libovolně definovatelných rovin (roviny oříznutí). Data modelu a měření jsou skryta mimo roviny. Celý obrobek lze odebírat vrstvu po vrstvě a vizuálně kontrolovat, zda se v něm například nevyskytují díry po výfuku. Pomocí rovin ořezu lze kontrolovat materiál, vnitřní geometrii a jednotlivé součásti obrobků z více materiálů. Roviny výřezů i roviny řezů pro zobrazení a kontrolu 2D řezů lze pomocí myši přesouvat a otáčet ve třech rozměrech přímo v 3D grafice. Kliknutí myší na objem voxelu nyní generuje 3D body povrchu pro zarovnání, které je tak možné i bez předchozího výpočtu mračna měřicích bodů.

Pomocí funkce histogramu lze měnit průhlednost vybraných oblastí s hodnotami šedé a mapovat hodnoty šedé na barevnou stupnici. Změnou přenosové křivky v libovolných dílčích intervalech lze rozšířit hodnoty šedé nebo barevné oblasti a zvýšit tak kontrast. Přenosovou křivku lze nyní definovat jednou pro vzorový díl a poté ji uložit pro sériová měření podobných obrobků. Tím je zajištěno optimální zobrazení každého objemu voxelu pro rychlou kontrolu.

Kontakt
Chcete-li zobrazit obsah ve svém jazyce, vyberte jinou zemi nebo oblast.