Meetsoftware WinWerth®

In de praktijk moeten vaak "snel" enkele afmetingen worden bepaald op productieonderdelen. Deze taak wordt ook uitgevoerd door werknemers die zich niet voortdurend bezighouden met de bediening van coördinatenmeetmachines. Om in deze omgeving doeltreffend te kunnen werken, wordt de operatie beperkt tot het hoogst noodzakelijke. De "intelligentie" van de meetsoftware WinWerth® neemt dan bv. de exacte bepaling van het te meten objectoppervlak, de selectie van het te meten geometrische element (bv. rechte lijn, cirkel, hoekpunt) en de koppelingsalgoritmen voor het bepalen van geometrische eigenschappen zoals afstanden, hoeken en diameters over.

Voor meer gecompliceerde meettaken kan de operator delen van de processen overnemen die feitelijk automatisch worden uitgevoerd (instellen van vensters, selecteren van element ) en zich stap voor stap vertrouwd maken met de meer gedetailleerde besturing van de meetprocessen. Ter ondersteuning worden meetpunten of scansporen automatisch verdeeld over de te meten geometrie-elementen, bijvoorbeeld als cirkels, generatrices, sterren of spiralen, rekening houdend met de benodigde traversepaden. De volledige meetvolgorde inclusief evaluatie wordt eerst offline aangemaakt met behulp van het CAD-model of online met het minimum aantal punten voor het betreffende geometrie-element. meetpunten en scansporen kunnen vervolgens worden verplaatst, verwijderd of toegevoegd met de muis of via een dialoog. Meetreeksen die op deze manier zijn gespecificeerd, kunnen worden opgeslagen en bij herhaling worden opgeroepen als automatische reeks.

De kenmerkboom in de WinWerth® gebruikersinterface wordt ook gebruikt om de test- en wijzigingsmodus te bedienen, waarin programma's stap voor stap kunnen worden uitgevoerd en wijzigingen kunnen worden toegevoegd. Met een parallelle teksteditor kunnen ervaren operators tijdens het lesgeven in programma's de DMIS-programmacode direct invoeren of wijzigen. Een programmadeel kan worden gedefinieerd als een lus voor herhaalde uitvoering of worden uitbesteed als subroutine door het te selecteren met de muis. Geselecteerde functioneel relevante testafmetingen kunnen worden bepaald met behulp van functiegerichte metingen.

Voordeel WinWerth® Een ander voordeel van de geïntegreerde CAD module is dat de CAD informatie gebruikt kan worden om de coördinaten meetmachine te positioneren. Werth was waarschijnlijk de eerste fabrikant van coördinaten meetmachines die deze technologie halverwege de jaren 90 introduceerde onder de naam CAD-Online®. meetvolgorde Het geheel kan worden bestuurd door de geometrische kenmerken op het CAD model te selecteren. meetmachine sensoren
 meetpunten Werth 3D Patch resolutie De machine beweegt automatisch naar de gegenereerde meetposities en meet met de geselecteerde . Op deze manier kunnen bijvoorbeeld tasters worden gebruikt voor het automatisch vastleggen als puntenwolken of kunnen grotere oppervlakken worden gemeten met de of confocale sensoren door de individuele metingen automatisch samen te voegen in hoge . meetmachine meetobject Technologieparameters zoals de belichtingsinstelling voor de beeldverwerkingssensor kunnen worden ingesteld door directe bediening op, rekening houdend met de interactie tussen de belichting en het beeldvormingssysteem. Botsingen worden vermeden door de bewegingssequenties automatisch aan te passen op basis van de geometrie van het werkstuk en het apparaat of de sensor.

Veel CAD-systemen bieden nu de mogelijkheid om PMI-gegevens (Product and Manufacturing Information) te integreren. Naast de geometrische beschrijving van de CAD-elementen bevatten de resulterende CAD-datarecords ook de afmetingen die door de ontwerper zijn gespecificeerd. meetsoftware WinWerth® meetpunten meetvolgorde Wanneer de geometrische eigenschappen worden geselecteerd, worden de of scansporen gedistribueerd naar alle geometrie-elementen die gekoppeld moeten worden om een oplossing te vinden en wordt de oplossing tenminste gedeeltelijk automatisch gecreëerd. Vanwege de hogere eisen bij het maken van het CAD-model is deze oplossing helaas nog steeds niet erg wijdverspreid.

Meetvolgorde Als het geheel volledig automatisch gegenereerd moet worden, dan moeten alle benodigde parameters opgeslagen zijn in de PMI gegevens of automatisch bepaald worden door de meetsoftware. meting WinWerth® Als aan deze eisen wordt voldaan, kunnen de volledige meetreeksen voor het maken van metalen gereedschappen met nauwe toleranties voor de productie van bijvoorbeeld spuitgietmatrijzen voor contactlenzen volledig automatisch worden gemaakt in . meting multisensor coördinaten meetmachine draai-/zwenkas Het wordt uitgevoerd met een combinatie van optische afstandssensoren met beeldverwerking en met behulp van een automatische voor het werkstuk.

Gezichtsveld Contouren die groter zijn dan die van de betreffende lens kunnen als geheel worden vastgelegd met automatische contourvolging in combinatie met de CNC-assen van de coördinatenmeetmachine (contourscannen). 
vastleggen Deze scanmethode is zeer geschikt voor het controleren van een klein aantal relatief grote contouren, bijvoorbeeld op ponsgereedschappen. Een andere methode voor het scannen van grotere oppervlakken van het werkstuk is "HD raster scannen" (gepatenteerd). frequentie Hierbij legt de beeldverwerkingssensor beelden vast van het werkstuk bij hoge bewegingen. totaalbeeld resolutie Deze worden door resampling over elkaar gelegd tot een raster met maximaal 20.000 megapixels. klein Op deze manier worden bijvoorbeeld 100.000 boorgaten op grote vezelkoppelingen gemeten in slechts 35 minuten in plaats van 7 uur. meting signaal-ruisverhouding De nauwkeurigheid wordt ook verhoogd door zelfs grote gebieden met een hoge vergroting te meten en het gemiddelde te nemen over meerdere beelden, wat de nauwkeurigheid verbetert.
Rasterscanning HD P Rasterscanning HD N De methode kan worden aangepast aan de eisen van de meettaak. Bij, beeldacquisitie alleen op gebieden van belang met behulp van een vooraf ingesteld pad resulteert in een verdere vermindering van de meettijd en het datavolume in vergelijking met rechthoekig scannen van het gehele werkstuk met . totaalbeeld Op apparaten met roterende as maakt HD Rotary raster scannen beeldopname mogelijk tijdens rotatie met metingen op het "afgewikkelde" laterale oppervlak van rotatiesymmetrische werkstukken.

Verwerking van contourbeelden puntenwolk Met de 2D- en de bijbehorende beeldverwerkingsfilters kunnen ook metingen worden uitgevoerd in een willekeurige sectie van het CT-volume of . meting Dit maakt het onder andere bijzonder eenvoudig om werkstukken van verschillende materialen te bewerken. Volumedoorsnede Sensor WinWerth® VolumeCheck Naast vlakke secties zijn ook cilindrische CT-volumedoorsneden mogelijk voor procesbetrouwbare metingen met de of inspectie met . Het grondvlak van de cilinder is niet beperkt tot cirkels en kan elke vorm aannemen. Hierdoor wordt zowel een 3D-aanzicht van het snijvlak als het uitgerolde 2D laterale oppervlak van de gesneden cilinder weergegeven.

Excentrische Tomografie draaitafel Hiermee kan het werkstuk overal op het (gepatenteerde) oppervlak worden gepositioneerd. Er is geen complexe en tijdrovende uitlijning van het werkstuk nodig, wat het gebruiksgemak verhoogt.tomografiescan resolutie meetobject Raster Tomografie vastleggen Sectionele tomografie of ROI- (ROI: Region of Interest) wordt gebruikt om deelgebieden van het meetobject met een hoge resolutie te meten zonder dat het hele meetobject met een volledig hoge resolutie en dus tijdrovend en geheugenintensief moet worden gemeten.tomografiescan Multi-ROI biedt een combinatie van de voordelen van excentrische tomografie en sectietomografie. meetobject Er kunnen ook meerdere deelgebieden met hoge resolutie worden geselecteerd op elke positie in de .

Meting Straalverharding Bij röntgentomografie van metaal-kunststof componenten zoals bijvoorbeeld geassembleerde connectoren, veroorzaken de metalen pinnen vaak artefacten door en verstrooide straling, die metingen op de kunststof behuizing bemoeilijken. Dual-Spectra Tomografie meetsoftware At combineert twee CT-metingen bij verschillende kathodespanningen in één volume. De stralingsspectra zijn afgestemd op de twee materialen. maatDe overeenkomstige vermindering van artefacten in het volume vermindert de meetonzekerheid bij het bepalen van en tussen de verschillende materialen. WinWerth® Hiervoor gebruikt de MultiMaterialScan het gepatenteerde subvoxellingproces om automatisch afzonderlijke STL-puntenwolken voor elk materiaal te berekenen uit de CT-volumedata, zelfs voor verschillende metalen onderdelen.

WinWerth® Voor gebruikers die niet getraind zijn in het bedienen van meettoestellen, is er de optie om eenvoudigweg het onderdeelnummer te selecteren en hiermee een automatische programmasequentie te starten. Dit kan ook worden gedaan door het scannen van een barcode op de productieorder. Automatische foutafhandeling helpt bijvoorbeeld als onderdelen niet correct zijn geplaatst.

Werkstukwisselsysteem Een andere mogelijkheid is om de TomoScope® coördinatenmeetmachines in de behuizing te integreren zonder verdere voorzorgsmaatregelen voor stralingsbescherming. Met meerdere volgeladen pallets kunnen 's nachts en in het weekend metingen worden uitgevoerd.

Voeding Een automaat kan ook worden geïntegreerd met behulp van invoerapparaten. Hiervoor kunnen de meetprogramma's op afstand worden voorbereid op offline werkstations. De werkstukken worden via een luchtsluis ingevoerd in de veiligheidszone van de robot. vergelijking nominaal-werkelijk Voor werkstukken zoals ventielblokken, behuizingen en gietstukken worden de geometrische eigenschappen bijna elke halve minuut bepaald, wordt een meetpuntenwolk van een masteronderdeel gemaakt en worden de werkstukken gecontroleerd op defecten zoals bramen. De meetresultaten kunnen worden bepaald met behulp van parallelle evaluatiecomputers en worden samengevat in een gemeenschappelijk protocol, inclusief de meetresultaten van gekoppelde multi-sensorapparaten.

Afwijking WinWerth® Om de geometrie van het werkstuk in vergelijking met de doelwaarden te illustreren, is een vergelijking met de CAD-gegevens met een kleurgecodeerde weergave van de afwijkingen in geschikt. vrije-vorm oppervlakken Deze procedure is essentieel voor het controleren . meting puntenwolk Voor, worden de interessegebieden van het object gescand of vastgelegd als . WinWerth® Vervolgens worden de gemeten waarden vergeleken met het CAD-model. Het resultaat wordt gedocumenteerd door een vectoriële of kleurgecodeerde weergave van de afwijkingen ten opzichte van het CAD-model. machine Deze evaluatie kan worden uitgevoerd als onderdeel van het meetproces op of in offline modus op een apart evaluatiestation. meetpunten afwijking De kleuren illustreren het verschil tussen doel- en werkelijke waarden. Om de onderdeeltoleranties in de visualisatie op te nemen, zijn ze onderverdeeld in vier basisklassen:

• positief binnen tolerantie
• negatief binnen tolerantie
• positieve buitentolerantie
• negatieve buitentolerantie

Afwijking De hoeveelheid wordt weergegeven in kleurcode. De gebruiker kan de kleurcodering ook naar wens configureren.

WinWerth® FormCorrect Om de gemeten of berekende afwijkingen op te nemen in het productieproces, kunnen de specificatiegegevens grotendeels automatisch worden aangepast met . gemeten gegevens Hiervoor worden de afwijkingen tussen het originele CAD-model en het model van een proefstuk bepaald en gespiegeld op het model. meetsoftware Hieruit wordt een gecorrigeerd CAD-model gegenereerd dat kan worden gebruikt om systematische productieafwijkingen in het kunststof spuitgietproces en 3D-printen te compenseren. In tegenstelling tot conventionele reverse engineering is de toepassing aanzienlijk vereenvoudigd. Door de hoge precisie is er vaak maar één correctielus nodig, wat betekent dat de kosten van het ontwikkelingsproces aanzienlijk kunnen worden verlaagd. Röntgen computertomografie Voor correcties met hoge resolutie en voor het wijzigen van interne oppervlakken wordt het gebruik van coördinatenmeetmachines met aanbevolen.BestFit Een vergelijkbare procedure is mogelijk met de 2D software. gereedschap correctieprofielslijpen vormfrezen De kan zowel gebruikt worden bij het inlopen van nieuwe snijgereedschappen (, ) als tijdens draadvonken om positioneringsafwijkingen te corrigeren.

Meetpunten Als er geen CAD-gegevens beschikbaar zijn, kunnen de punten interactief geselecteerd worden door de gebruiker. WinWerth® In zijn zowel directe selectie met de muis als automatische decompositie in standaard geometrie-elementen mogelijk. vormafwijking Uitgaande van een startpunt worden er automatisch punten omheen toegevoegd totdat de waarde van het geselecteerde element (bijvoorbeeld een cilinder) merkbaar toeneemt. Dit geeft aan dat de grenzen van het element zijn bereikt en het proces is voltooid.

Het is effectiever om de meetreeksen te definiëren met behulp van 3D CAD-gegevens. meetpunten Door simpelweg CAD-elementen te selecteren, wordt automatisch het benodigde (patent) geselecteerd. meetpunten Op basis van de selectie van CAD-vlakken worden alle meetobjecten geselecteerd die geometrisch aan dit vlak kunnen worden toegewezen, rekening houdend met de gespecificeerde randafstanden. vorm Dit resulteert in een volledige registratie van het corresponderende element met het maximale aantal punten.

In de praktijk is het gebruikelijk om tekenafmetingen te definiëren in 2D aanzichten en doorsneden. gemeten gegevens Hiermee moet ook rekening worden gehouden bij de analyse van tomografisch gegenereerde . WinWerth® Voor dit doel kunnen vlakken worden gedefinieerd in het coördinatensysteem van het werkstuk en worden doorsneden met zowel de CAD doelgegevens als de werkelijke puntenwolk. automatisch contouren extraheren die de doelgegevens en de werkelijke contouren weergeven.maat taster Dezelfde softwarefuncties die beschikbaar zijn voor het analyseren van contouren die zijn gescand met behulp van beeldverwerking of worden gebruikt om de 2D e evalueren in snijcontouren die op deze manier zijn gemaakt.